اكتشف أفضل ألواح وقضبان ومكونات البلاستيك الحراري الصناعية المصممة لأداء متميز.
ألواح البولي بروبيلين الممتازة والبولي إيثيلين عالي الكثافة المصنعة لتحقيق صلابة عالية وعدم امتصاص السوائل.
عرض التفاصيل
قضبان نايلون أحادية الصب توفر قوة ميكانيكية استثنائية، وتزييت ذاتي، ومقاومة فائقة للتآكل.
عرض التفاصيل
ألواح PE300 عالية الكثافة من الدرجة الصناعية تتميز بثبات كيميائي فائق وخصائص لحام سهلة.
عرض التفاصيل
قضبان البولي يوريثان عالية المرونة مصممة لعناصر التخميد، وامتصاص الصدمات، وأجزاء التآكل ذات الأحمال الثقيلة.
عرض التفاصيل
ألواح البولي إيثيلين ذات الوزن الجزيئي العالي للغاية للبيئات ذات التآكل العالي والبطانات الصناعية شديدة التأثير.
عرض التفاصيل
ألواح HMPE ذات الاحتكاك المنخفض للغاية مصممة لتقليل التآكل على أسطح النقل الثقيلة والأسطح الانزلاقية الصناعية.
عرض التفاصيل
ألواح البولي بروبيلين المتجانسة الممتازة المصممة لتحقيق قوة ميكانيكية فائقة ومقاومة عالية للتآكل.
عرض التفاصيل
ألواح ديلرين POM الآمنة من التفريغ الكهروستاتيكي مُحسّنة لتجهيزات تصنيع الإلكترونيات والبيئات الحساسة للكهرباء الساكنة.
عرض التفاصيلدراسة هندسية معمقة حول بدائل البوليمر لمحركات التلامس الانزلاقي ذاتية التشحيم ذات عزم الدوران العالي.
بخلاف التروس المستقيمة القياسية التي تعتمد بشكل أساسي على التلامس الدوار،أنظمة التروس الدودية والتروس المخروطيةتعمل هذه الآلية بشكل أساسي عن طريق الاحتكاك الانزلاقي. يتعشق الترس الدودي (عمود إدخال لولبي الشكل) مع الترس الصغير (الذي يُسمى غالبًا عجلة الترس الدودي) لنقل الدوران بزاوية 90 درجة. يُولّد هذا التكوين احتكاكًا انزلاقيًا كبيرًا. في حين أن التجميعات الميكانيكية التقليدية كانت تستخدم تروسًا برونزية متزاوجة مع تروس دودية فولاذية لمنع التآكل، فإن الأنظمة الهندسية الحديثة تتحول بسرعة إلى استخدام بوليمرات حرارية عالية الأداء.
البلاستيك الهندسي مثلمادة POM (ديلرين)،نايلون MC، ونظرة خاطفةتتميز هذه التروس بمعامل احتكاك منخفض طبيعيًا. تقلل خاصية التشحيم الذاتي هذه من الاعتماد على التشحيم الخارجي المستمر بالزيت، مما يمنع التآكل ويقلل من تكاليف الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، تمتص التروس الدودية المصنوعة من البوليمر أحمال الصدمات، وتخفف الضوضاء، وتوفر مقاومة كاملة للتآكل، مما يجعلها ذات قيمة لا تُقدر بثمن في غرف العمليات النظيفة وبيئات الغسيل.
تتميز المواد البلاستيكية الحرارية بمرونة لزجة عالية. تعمل هذه البنية المادية على تخفيف قوى الصدمات وترددات الرنين، مما يسمح لمحركات التروس بالعمل بهدوء يصل إلى 15 ديسيبل أكثر من نظيراتها المصنوعة من الفولاذ.
لا تصدأ التروس البوليمرية. وعند استخدام مواد متوافقة مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، فإنها تعمل جافة دون شحوم، مما يزيل مخاطر التلوث في عمليات تصنيع الأغذية والتطبيقات الطبية.
من خلال مزج مواد التشحيم مثل PTFE أو السيليكون أو الجرافيت مباشرة في المصفوفة الحرارية البلاستيكية، يتم تقليل معامل الاحتكاك إلى الحد الأدنى، مما يؤدي إلى إطالة دورة حياة المكونات التي تعمل في ظروف جافة.
مقارنة الخصائص الفيزيائية للبوليمرات الرئيسية المستخدمة في تصنيع التروس الدودية والتروس المخروطية حسب الطلب.
| نوع المادة | قوة الشد (ميجا باسكال) | معامل الاحتكاك الديناميكي | أقصى درجة حرارة تشغيل (°مئوية) | الميزة الصناعية الأساسية |
|---|---|---|---|---|
| POM-C (ديلرين/أسيتال) | 65 - 75 | 0.20 - 0.25 | 100 | ثبات أبعاد ممتاز، امتصاص منخفض للرطوبة، مقاومة عالية للإجهاد. |
| نايلون MC (PA6 مقصوص) | 75 - 85 | 0.15 - 0.30 | 120 | امتصاص عالي للصدمات، وقدرة تحمل عالية، ومقاومة فائقة للتآكل. |
| مادة PEEK (بولي إيثر إيثر كيتون) | 95 - 110 | 0.18 - 0.25 | 250 | مقاومة عالية لدرجات الحرارة المرتفعة، وخمول كيميائي شديد، وقوة ميكانيكية عالية. |
| البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (PE1000) | 20 - 25 | 0.10 - 0.15 | 80 | أقل مؤشر احتكاك، وأقصى امتصاص لطاقة الصدمة، وانعدام امتصاص الماء. |
ملاحظة: القيم الميكانيكية نموذجية للمواد غير المملوءة. تركيبات المركبات المملوءة بألياف زجاجية أو ألياف كربونية أو مواد تشحيم داخلية ستُحسّن بشكل كبير من قدرات التحميل الميكانيكية (حدود PV) لمحركات الآلات الثقيلة.
شركة تيانجين بيوند لتطوير التكنولوجيا المحدودة - شريكك في هندسة البلاستيك حسب الطلب
شركة تيانجين بيوند لتطوير التكنولوجيا المحدودةهي مؤسسة تصنيع شاملة متخصصة في المواد البلاستيكية الهندسية والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC).
منذ عام 2015، اكتسبت الشركة أكثر من عشر سنوات من الخبرة العملية في تصنيع البلاستيك الهندسي والتشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسوب، مما أدى إلى بناء قدرات قوية وموثوقة في معالجة المواد والتحكم الدقيق والإنتاج الصناعي.
تركز الشركة على تصنيع ألواح وقضبان UHMWPE وHDPE وPP وPVC، بالإضافة إلى مجموعة واسعة من مكونات البلاستيك الهندسي غير القياسية المصممة حسب الطلب وأجزاء المعادن المصنعة بدقة باستخدام آلات CNC، مما يوفر حلولاً مرنة وموجهة نحو التطبيق لتلبية المتطلبات الصناعية المتنوعة.
تمتد قاعدة تصنيع شركة بيوند على مساحة تقارب 50,000 متر مربع، وتضم ورش عمل لتشكيل القوالب بالضغط والبثق، ومركزًا دقيقًا للتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، ومرفقًا مخصصًا للبحث والتطوير. وبفضل تجهيزها بأحدث المعدات العالمية - بما في ذلك خطوط تشكيل القوالب بالضغط والبثق، ومخارط CNC ذات البوابات، وآلات طحن CNC ذات البوابات، وأنظمة نقش CNC واسعة النطاق - يتيح هذا الإعداد المتكامل للشركة ضمان جودة متسقة، والحفاظ على كفاءة الإنتاج، وتقديم منتجات عالية الدقة، وكبيرة الحجم، ومخصصة تلبي أعلى المعايير الصناعية.
تلتزم شركة تيانجين بيوند لتطوير التكنولوجيا المحدودة بالتحسين المستمر لعملياتها وتقنياتها، وتوفير مواد بلاستيكية هندسية موثوقة وخدمات تصنيع ذات قيمة مضافة، والعمل كشريك موثوق به على المدى الطويل للعملاء في جميع أنحاء العالم.
الاستفادة من تكامل سلسلة التوريد، والوصول إلى المواد الخام، والآلات المتطورة لتحسين نسبة التكلفة إلى الأداء.
تضم الصين شبكات توزيع واسعة النطاق لمنتجي البوليمرات البلاستيكية ذوي الشهرة العالمية. وتحافظ شركة تيانجين بيوند على شراكات شراء استراتيجية مع رواد صناعة البوليمرات العالميين، بما في ذلكتيكونا، إل جي، وسينوبكوهذا يضمن أن كل ترس نقوم بقطعه مشتق من سبائك متجانسة جزيئياً، مما يتجنب تشقق الإجهاد الداخلي والفراغات الدقيقة الشائعة في البوليمرات من الدرجة الثانوية.
تتطلب التروس البلاستيكية أدوات تشكيل خاصة وتحكمًا حراريًا دقيقًا أثناء التصنيع لمنع تشوه التمدد الحراري. وبفضل تجهيز ورشاتنا بمخارط CNC متطورة متعددة المحاور، وأنظمة طحن عالية السرعة، ومعدات نقش دقيقة واسعة النطاق، يمكننا بسهولة تحقيق دقة تصنيع التروس من الفئة 8 وفقًا لمعيار ISO للتصاميم المخصصة.
من خلال دمج ورش بثق المواد الخام بكميات كبيرة مباشرةً مع مراكز الطحن باستخدام الحاسوب (CNC)، نخفض بشكل ملحوظ الهدر اللوجستي الداخلي. يتيح هذا التكامل الرأسي لشركة تيانجين بيوند تقديم نماذج أولية مخصصة لمصنعي المعدات الأصلية (OEM) في غضون 3-5 أيام، وتلبية طلبات بكميات كبيرة بتكلفة أقل بكثير من تكاليف الإنتاج في المناطق الغربية.
نشر أنظمة محركات دودة بلاستيكية عالية الدقة في مختلف البيئات الصناعية الصعبة.
تؤدي عمليات التنظيف التي تستخدم مواد تعقيم أكالة إلى تآكل التروس الدودية المصنوعة من الفولاذ والبرونز الزهر. منتجاتنا متوافقة مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية.مادة POM (ديلرين)والبولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئيتعمل التروس الدودية والتروس المسننة بشكل جاف تمامًا، مما يضمن عدم تلوثها بمواد التشحيم. توفر المواد المستخدمة مقاومة مطلقة للأحماض والقلويات المستخدمة في التنظيف، مما يزيد من وقت التشغيل النظيف.
يُسبب رذاذ البحر المالح تآكلاً جلفانياً شديداً في علب التروس المعدنية. وباستخدام عجلات دودة من النايلون المصبوب MC مقترنة بأعمدة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو أعمدة مركبة، تعمل رافعات الموانئ وأنظمة الونش وأجهزة التحكم في مصدات السفن بشكل مستمر في بيئات المياه المالحة دون أي تدهور هيكلي.
في محطات توليد الطاقة ومنشآت التعدين، تتعامل بطانات مخازن الفحم وآلات النقل الثقيلة مع المعادن الكاشطة يوميًا. باستخدام منتجاتنا المقاومة للتآكلبطانات UHMWPE PE1000إلى جانب التروس المصنوعة من النايلون السميك والمخصصة، يقلل مصنعو الأنظمة من مقاومة الانزلاق بنسبة 60%، مما يمنع حدوث انحشار المواد المكلف.
نستورد موادنا الخام من مواقع تتميز بنقائها الطبيعي الفائق. وتعتمد شركة تيانجين بيوند عملية استخلاص تخضع لرقابة صارمة. وبالشراكة مع كبرى شركات البوليمرات العالمية، نضمن أن تتمتع كل قطعة هيكلية وكل قطعة من المعدات المصممة حسب الطلب بثبات جزيئي قوي.
كيف تضمن شركة تيانجين بيوند الدقة في الأبعاد والامتثال الميكانيكي وفقًا لمعيار ISO9001.
تُطبَّق مراقبة الجودة في جميع مراحل منشأتنا التي تبلغ مساحتها 50,000 متر مربع. بدءًا من المواد الخام الواردة وحتى دقة التصنيع النهائية، تُراقَب جميع العمليات وفقًا لـمعايير ISO9001 وSGS وBV.
نستخدم أدوات قياس متطورة، تشمل آلات قياس الإحداثيات (CMM)، وأجهزة المقارنة البصرية، وأجهزة اختبار الصلابة المصممة خصيصًا. تخضع كل دفعة من تروس الدودة المصنعة باستخدام الحاسوب (CNC) لفحص دقيق للتأكد من دقة الخطوة، وانحراف الشكل، والمركزية، لضمان دمجها بسلاسة تامة في خط إنتاجك.
نقدم شهادة تحليل كاملة مع كل شحنة. كما يمكننا تلبية متطلبات هندسية مخصصة، مثل بيانات اختبار التشغيل الجاف، وعتبات الضغط والسرعة، ودورات التآكل عالية التردد.
تحليل التحول من السبائك التقليدية إلى المواد البلاستيكية الحرارية المركبة الذكية.
تُعاني أنواع البلاستيك النقي التقليدية من قيودٍ تتمثل في تراكم الحرارة تحت الاحتكاك الشديد. وللتغلب على هذه العقبة الهندسية، يشهد القطاع تحولاً متسارعاً نحو تركيبات البوليمر المُعدّلة. يتم مزج قواعد مثلPA66 و POM و PEEKبفضل الألياف الزجاجية (للتقوية الهيكلية) ومادة PTFE (لتخفيف الاحتكاك الديناميكي)، يمكن لعجلات الدودة البلاستيكية أن تتحمل حملاً أكبر بنسبة تصل إلى 300٪ من المكونات القياسية.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الآلات الحديثة تتبنىتروس مصبوبة بالحقنحيث يتم تشكيل حلقة أسنان من مادة بلاستيكية حرارية عالية الأداء فوق قلب معدني. يوفر هذا الهيكل الهجين قدرة تحمل وعزم دوران عمود فولاذي صلب، بالإضافة إلى مقاومة التآكل والتشغيل الهادئ لأسنان التروس البوليمرية.
الإجابة على أهم الأسئلة الهندسية والتصميمية والمشتريات المتعلقة بتروس البوليمر.
تتميز التروس الدودية البلاستيكية بخاصية التشحيم الذاتي، وخفض مستوى الضوضاء بشكل كبير (حيث تقلل ضوضاء التشغيل عادةً بمقدار 10-15 ديسيبل)، ومقاومة تامة للتآكل. علاوة على ذلك، فهي خفيفة الوزن (مما يقلل من القصور الذاتي الدوراني) وتمتص أحمال الصدمات العالية من خلال التشوه المرن للأسنان، مما يمنع حدوث تلف شديد في المحرك والمشغل.
يرىيتميز بثبات أبعاد فائق وامتصاص منخفض للرطوبة، مما يجعله مثالياً للتروس الدقيقة التي تعمل في بيئات رطبة أو مبللة.نايلون MCيوفر قوة ميكانيكية أعلى ومقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للتروس الأكبر حجمًا والتطبيقات التي تتعرض لأحمال صدمات عالية، بشرط مراعاة التمدد الموضعي للرطوبة في تصميم التروس.
باستخدام تقنية تشكيل التروس CNC عالية الدقة والطحن متعدد المحاور، يمكننا تحقيق التفاوتات بما يتماشى مع فئة ISO 8 أو فئة AGMA 9. وللحفاظ على هذه التفاوتات، من الضروري اختيار مواد عالية الجودة (مثل تلك التي تنتجها TICONA أو LG) والتحكم بدقة في متغيرات درجة الحرارة أثناء عملية التصنيع.
نعم، صُممت العديد من التروس البوليمرية عالية الأداء خصيصًا للعمل في بيئات جافة. تُنتج مواد مثل النايلون المُشبع بالزيت أو البولي أوكسي ميثيلين المُمزوج بمادة PTFE طبقةً ذاتي التشحيم تُقلل من التآكل والاحتكاك. يُعد هذا التشغيل الجاف مرغوبًا للغاية في البيئات المعرضة للغبار، أو في بيئات التفريغ، أو في عمليات تصنيع الأغذية، حيث يمكن أن تتجمع الملوثات في الشحوم السائلة أو تُفسد المنتجات.
تتراوح مدة تجهيز النماذج الأولية المصنعة باستخدام آلات CNC عادةً بين 3 و 5 أيام عمل، وذلك حسب الشكل الهندسي والمادة المختارة. أما بالنسبة لطلبات الإنتاج بكميات كبيرة، فإن منشأتنا التي تبلغ مساحتها 50,000 متر مربع تستخدم خطوط بثق وتصنيع آلية لضمان كفاءة عالية في المعالجة وسرعة في الشحن.
ألواح مبثوقة عالية المتانة، وقضبان هيكلية، وحلول تروس CNC مخصصة.
قضبان نايلون PA6 عالية المتانة مثالية لتصنيع التروس والبطانات والبكرات الصناعية الثقيلة.
عرض التفاصيل
صفائح بولي أوكسي ميثيلين فائقة النحافة توفر ثباتًا ميكانيكيًا عاليًا وامتصاصًا ضئيلًا للرطوبة.
عرض التفاصيل
أسطح قطع عالية الكثافة متوافقة مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، مصممة للبيئات الصحية العالية والاستخدام الصناعي.
عرض التفاصيل
صفائح بولي إيثر إيثر كيتون عالية الأداء لمقاومة المواد الكيميائية والعمليات الحرارية المستمرة.
عرض التفاصيل
قضبان نايلون مصبوبة عالية الوضوح وكتل PA مصممة خصيصًا لأجزاء الصدمات الميكانيكية الثقيلة.
عرض التفاصيل
ألواح مقاومة للتآكل عالية القوة تتميز بكثافة جزيئية فائقة لتوفير أقصى مقاومة للصدمات.
عرض التفاصيل
صفائح تبطين منخفضة التآكل للغاية مصممة لمنع المواد السائبة من الالتصاق في القواديس الثقيلة.
عرض التفاصيل
تروس دقيقة القطع باستخدام تقنية CNC، ومحركات دودة، وتروس مستقيمة، وأعمدة تروس مصممة خصيصًا وفقًا للرسومات.
عرض التفاصيل
Beyond