| غرض | طريقة الاختبار | النطاق المرجعي | وحدة |
|---|---|---|---|
| الوزن الجزيئي | قياس اللزوجة | 3-9 ملايين | جم/مول |
| كثافة | ISO 1183-1:2012 / DIN 53479 | 0.92-0.98 | جم/سم³ |
| قوة الشد | ISO 527-2:2012 | ≥20 | ميجا باسكال |
| قوة الضغط | ISO 604: 2002 | ≥30 | ميجا باسكال |
| استطالة عند نقطة الكسر | ISO 527-2:2012 | ≥280 | % |
| صلابة شور -D | ISO 868-2003 | 60-65 | د |
| معامل الاحتكاك الديناميكي | ASTM D 1894 / GB10006-88 | ≤0.20 | / |
| قوة تحمل الصدمات المُقسّمة | آيزو 179-1:2010 / جيجابايت/T1043.1-2008 | ≥100 | كيلوجول/م² |
| نقطة تليين فيكات | ISO 306-2004 | ≥80 | درجة مئوية |
| امتصاص الماء | ASTM D-570 | ≤0.01 | % |
| طريقة المعالجة | الطول (مم) | العرض (مم) | السماكة (مم) |
|---|---|---|---|
| حجم الصفائح المقولبة | 1000 | 1000 | 10-150 |
| 1240 | 4040 | 10-150 | |
| 2000 | 1000 | 10-150 | |
| 2020 | 3030 | 10-150 | |
| حجم الصفائح المبثوقة | عرض:السماكة > 20 مم (بحد أقصى 2000 مم)؛ السماكة ≤ 20 مم (بحد أقصى 2800 مم) طول:غير محدود سماكة:من 0.5 مم إلى 60 مم | ||
| لون الورق | طبيعي، أسود، أبيض، أزرق، أخضر، وما إلى ذلك. | ||
سكة التوجيه، حزام ناقل، مقعد كتلة انزلاق الناقل، لوحة ثابتة، عجلة توقيت خط التجميع النجمية.
عجلة نجمية، برغي عد تغذية الزجاجات، محمل آلة التعبئة، أجزاء آلة التقاط الزجاجات، دبوس توجيه الحشية، أسطوانة، ترس، بكرة، مقبض العجلة المسننة.
غطاء صندوق الشفط، عجلة التوجيه، مكشطة، محمل، فوهة الشفرة، فلتر، خزان الزيت، شريط مضاد للتآكل، كاسحة من اللباد.
آلة تقطيع، حاجز امتصاص الصدمات، موصل، قضيب توصيل عمود المرفق، قضيب النقل، إبرة الكنس، محمل قضيب الإزاحة، عارضة التأرجح الخلفية.
تقوم الجرافة بدفع المواد الورقية، ومواد مقصورة شاحنة التفريغ، وبطانة سكين الجرار، ووسادة الدعامة، وحصيرة حماية الأرض.
جسم الصمام، جسم المضخة، الحشية، الفلتر، الترس، الصامولة، حلقة منع التسرب، الفوهة، الصنبور، الكم، المنفاخ.
قطع غيار السفن، بكرات جانبية لرافعات الجسور، كتل التآكل وقطع غيار أخرى، وسادة واقيات السفن.
تروس متنوعة، جلبات محامل، صفائح انزلاقية، قابضات، أدلة، فرامل، مفصلات، وصلات مرنة، بكرات، عجلات داعمة، مثبتات، أجزاء انزلاقية لمنصات الرفع.
بطانة ثلجية، زلاجة آلية، رصيف حلبة التزلج، إطار حماية حلبة التزلج.
الأجزاء المستطيلة، والمفاصل الاصطناعية، والأطراف الصناعية، وما إلى ذلك.
UHMWPE اختصار لـ "البولي إيثيلين ذو الوزن الجزيئي العالي للغاية". يتكون من سلاسل بوليمرية طويلة للغاية بكتلة جزيئية تتراوح بين 3 و9 ملايين غ/مول. تنقل هذه السلاسل الطويلة الحمل بكفاءة عالية إلى هيكل البوليمر، مما يمنحه أعلى مقاومة للصدمات ومتانة من بين جميع المواد البلاستيكية الحرارية المتوفرة حاليًا.
يتميز البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE) بمقاومة عالية بشكل لا يصدق للتآكل والاهتراء، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة عالية للمواد الكيميائية المسببة للتآكل، وخصائص عديمة الرائحة وغير سامة، وامتصاص منخفض للغاية للرطوبة (أقل من 0.01%).
تتوفر الألواح المقولبة بأحجام قياسية مثل 1000×1000 مم، و2000×1000 مم، و1240×4040 مم، و2020×3030 مم، وبسماكات تتراوح من 10 مم إلى 150 مم. أما الألواح المبثوقة، فيمكن توفيرها بأطوال مخصصة وبسماكات تتراوح من 0.5 مم إلى 60 مم.
نعم، يمكننا توفير ملاءات بألوان مختلفة تشمل اللون الطبيعي (الشفاف/الأبيض)، والأسود، والأزرق، والأخضر، وألوان أخرى حسب احتياجات المشروع المحددة.
يحافظ على أداء ممتاز ومقاومة عالية للصدمات حتى في درجات الحرارة المنخفضة للغاية. ويُستخدم على نطاق واسع في الظروف القاسية، مثل الآلات الثابتة الشتوية، وقواعد التثبيت، وقطع غيار الآلات العامة المعرضة للطقس المتجمد.
بالتأكيد. لأن مادة UHMWPE غير سامة تمامًا، وعديمة الرائحة، وعديمة الطعم، ولا تمتص الرطوبة على الإطلاق، فهي آمنة ومناسبة للغاية لمكونات الآلات الملامسة للأغذية والعديد من التطبيقات الطبية مثل الأطراف الاصطناعية.