OEM-Lieferant von UHMWPE-Rohren, Fabriken

Produktbeschreibung

UHMWPE-Rohrübersicht

Rohre aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) sind ein neuartiger Kunststoffrohrtyp, der verschleißfest, schlagfest, korrosionsbeständig, nicht saugfähig und selbstschmierend ist. Es findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen:

1. Öltransport

Beständig gegen aggressive saure Böden, Meerwasser und schwefelhaltiges Öl. Fördert hochviskoses Rohöl effizient und verbessert den Transport und die Lebensdauer von Pipelines.

2. Verpressen der Füllleitung

Wird für die Verfüllung von Abraumhalden mit Wasserinjektion, für Bodenbohrungen und für Hochdruckverstärkung eingesetzt, um Oberflächenabsenkungen zu mindern und die Wirtschaftlichkeit von Projekten zu verbessern.

3. Chemische Industrie

Transportiert stark korrosive Medien wie starke Säuren, Laugen, Sole, Salzschlämme und Rohsalz im chemischen Sektor.

4. Ausbaggerungsprojekte

Transportiert Sedimente bei Ausbaggerungsprojekten über Flüsse, Seen, Häfen und Docks.

5. Meerestechnik

Geeignet für den Meerwassertransport in Meerwasserentsalzungsanlagen.

6. Kommunale Ingenieurwissenschaften

Anwendungsgebiete sind die Abwasserbehandlung, die Trinkwasserversorgung und der Gas- bzw. Erdgastransport.

7. Mechanische Teile

Verarbeitet zu verschleißfesten Lagerbuchsen, Gleitlagern, Buchsen, Rollen und Dichtungen zum Ersatz von Metallteilen.

8. Getreideförderung

Hygienische, ungiftige, verschleißfeste und kostengünstige Rohrleitungslösung zur Vermeidung von Verstopfungen bei Hochgeschwindigkeitsförderung.

Futtertechnologie:UHMWPE-Ölbohrlochauskleidungsrohre sind ein Legierungswerkstoff auf Basis eines hochmolekularen Polymers. Ausgekleidete Rohre reduzieren den Verschleiß von Saugstangen und Bohrrohren, begrenzen Bohrlochausfälle, verbessern den Korrosionsschutz und verlängern die Inspektionsintervalle und die Gesamtlebensdauer der Pumpe.

Funktionsprinzip

1
Die Ölquellenauskleidung aus UHMWPE nutzt eine Saugstangen-Aufrichtungstechnologie (einschließlich Nylon-Zentrierern und Rollenkupplungen), um die Saugstange vom Ölrohr zu isolieren und so Kontaktverschleiß zu vermeiden.
2
Durch Anwendung des Rotationsprinzips wird ein gleichmäßiger Verschleiß des Ölrohrs und der Saugstange gewährleistet. Rotierende Bohrlochköpfe passen die Kontaktfläche während der Förderung an und verlängern so die Lebensdauer des Bohrgestänges.
3
Hält die Ölleitung und die Saugstange gedehnt und reduziert so exzentrischen Verschleiß durch Instabilität oder Kriechen. Dies geschieht durch Verankerungs-, Beschwerungs- und hydraulische Rückkopplungstechnologien.
4
Ausgestattet mit einem verschleißfesten Bauteil (polierte Stange, Zentrierhülse und verwindungssteifes Gelenk). Die polierte Stange ist geschliffen und verchromt, während die Hülse mit verstärktem Nylon 66 ausgekleidet ist, wodurch der Verschleiß des Rohrs in lokal begrenzten, reibungsarmen Gleitverschleiß umgewandelt wird.

Produktmerkmale

Hohe Verschleißfestigkeit

Das Molekulargewicht übersteigt 2 Millionen, was zu geringer Gleitreibung führt. Die Verschleißfestigkeit ist 6,6-mal höher als bei legiertem Stahl und 27,3-mal höher als bei Edelstahl.

Hohe Schlagfestigkeit

Zeigt eine hohe Schlagzähigkeit (gemäß GB1843-Norm). Widersteht Beschädigungen durch starke äußere Einwirkungen, innere Überlastung und hohe Druckschwankungen.

Korrosionsbeständigkeit

Die gesättigte Molekularstruktur verhindert chemische Korrosion. Bleibt stabil in Salzsäure unter 80 %, Schwefelsäure unter 75 % und Salpetersäure unter 20 %.

Gute Selbstschmierung

Der Reibungskoeffizient beträgt lediglich 0,219 MN/m (GB3960). Die hervorragende Trockenschmierleistung verhindert Verschleiß und Belastung in staubigen, sedimentreichen Umgebungen.

Niedrigtemperaturbeständigkeit

Behält seine Schlag- und Verschleißfestigkeit bei -269 °C bei. Es ist für einen stabilen Langzeitbetrieb in einem Temperaturbereich von -269 °C bis 80 °C geeignet.

Kalkbeständigkeit

Geringe Reibung und Unpolarität verhindern Ablagerungen selbst in Medien mit einem pH-Wert über 9. Ideal für den Transport von Rohöl und Schlamm.

Lange Lebensdauer

Es zeichnet sich durch hohe Dauerfestigkeit (über 500.000 Lastwechsel) und Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisskorrosion (> 4000 h) aus. Nach 50 Jahren im Erdreich behält es über 70 % seiner mechanischen Festigkeit.

Einfache Installation

Wiegt nur ein Achtel von Stahlrohren und reduziert so den Arbeitsaufwand. Sichere, zuverlässige und bequeme Verbindung durch Schweißen oder Flanschen ohne Korrosionsschutzbehandlung.

Weitere wichtige Eigenschaften

Es zeichnet sich durch hohe Energie- und Geräuschabsorption, antistatische Eigenschaften, elektronische Abschirmungsfähigkeit, Nichtabsorption und geringes spezifisches Gewicht aus.

Anwendungsbereich

  • Ölförderquellen:Verhindert Verschleiß, Wachsbildung, Ablagerungen und Korrosion.
  • Wasserinjektionsbrunnen:Bewältigt starke Ablagerungen und schwere Korrosion.
  • Zuleitungsrohre:Alte, korrodierte oder abgenutzte Ölleitungen werden als ausgekleidete Lieferleitungen wiederverwendet.
  • Korrosive Gasquellen:Beständig gegen aggressive H2S- und CO2-Gase.
  • Offshore-Ölquellen:Senkt die Produktionskosten im maritimen Bereich durch lange Lebensdauer.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was sind die wichtigsten Leistungsvorteile von UHMWPE-Rohren?

UHMWPE-Rohre bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit, Beständigkeit gegen chemische Korrosion, Selbstschmierung, Anti-Scaling-Eigenschaften und einzigartige Stabilität bei extremen Temperaturen (von -269 °C bis 80 °C).

Wie verhindert die UHMWPE-Auskleidung den Verschleiß von Saugstangen und Rohrleitungen in Ölquellen?

Durch ein reibungsarmes, verschleißfestes Gleitpaar wird die Saugstange vom direkten Kontakt mit der Ölleitung isoliert. Zudem gewährleisten Rotations- und Verankerungstechnologien eine gleichmäßige Verschleißverteilung und die korrekte Vorspannung der Komponenten.

Sind UHMWPE-Rohre korrosiven Chemikalien und stark ablagerungsbildenden Flüssigkeiten gewachsen?

Ja. UHMWPE ist chemisch hochstabil und gesättigt und beständig gegen starke Säuren und Laugen. Seine unpolare Oberfläche und der niedrige Reibungskoeffizient verhindern wirksam Ablagerungen, selbst beim Transport von Flüssigkeiten mit einem pH-Wert über 9.

Welche Lebensdauer ist von einer UHMWPE-Rohrleitung zu erwarten?

Vergrabene UHMWPE-Rohrleitungen können etwa 50 Jahre lang dienen und dabei über 70 % ihrer mechanischen Eigenschaften beibehalten, da sie eine außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse aufweisen.

Ist der Installationsprozess von UHMWPE-Rohren kompliziert?

Nein. UHMWPE-Rohre sind sehr leicht (etwa 1/8 des Gewichts von Stahlrohren), was Transport und Handhabung vereinfacht. Sie können oberirdisch oder unterirdisch verlegt und ohne zusätzliche Korrosionsschutzbeschichtungen sicher mittels Flanschverbindungen oder Schweißen verbunden werden.

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