天津ビヨンドテクノロジー開発有限公司から直接お届けする、産業用駆動装置における青銅および鋼合金の代替として設計された高性能代替材料。
現代の大型用途においては、機械式伝動システムは、高効率、自己潤滑設計、および騒音低減へと移行しつつある。
従来、真鍮、青銅、鋼鉄製のウォームピニオンギアアセンブリは、高い減速比で大きな荷重を伝達できる能力から、長年にわたり標準的なソリューションとして用いられてきました。しかしながら、潤滑油への依存度が高い、腐食性の強い化学物質に弱い、重量が大きすぎる、振動による構造疲労を起こしやすいなど、重大な固有の制約を抱えています。
リーディングカンパニーとして中国のウォームピニオンギアメーカー天津ビヨンドテクノロジー開発有限公司は、材料科学と多軸精密CNC加工を統合しています。PA66、POM-H、UHMWPE、 そして炭素繊維強化PEEK(CF30% PEEK)当社は、過酷な産業用途においても構造的完全性を維持しながら、組立重量を最大80%削減するギアシステムを製造しています。
当社が開発したエンジニアリングソリューションは、自動マテリアルハンドリング、化学プラント、海洋係留設備、鉱物系潤滑油による汚染が禁止されている食品加工ラインなど、幅広い分野で活用されています。
様々な運転条件(PV値、空運転、氷点下または高温での運転)下での信頼性を確保するためには、ポリマー基材の選択が極めて重要です。
| 材料ベース | 一般的な商標名 | 引張強度(MPa) | 摩擦係数(動摩擦) | 最大使用温度(乾燥状態、℃) | 主要な機械的利点 |
|---|---|---|---|---|---|
| ナイロン(PA6 / PA66) | ポリアミド | 75 - 90 | 0.35 - 0.40 | 110 | 優れた耐衝撃性、振動抑制、高い歯のせん断限界。 |
| POM(デルリン) | Polyacetal | 65~75 | 0.25 - 0.30 | 90 | 吸湿性が低く、寸法安定性が高く、復元性に優れています。 |
| PEEK(CF30%) | ポリエーテルエーテルケトン | 150 - 200 | 0.15 - 0.22 | 250 | 極端な温度環境下でも耐えられ、強力な化学物質や負荷に対しても高い耐性を持つ。 |
| UHMWPE(PE1000) | 超高分子量ポリエチレン | 22~30 | 0.10 - 0.15 | 80 | 比類のない耐摩耗性、自己潤滑性、吸水性ゼロ。 |
カスタムプラスチックウォームギアの設計には、機械的公差の綿密な分析が不可欠です。鋼鉄とは異なり、エンジニアリングプラスチックは連続荷重下で熱膨張率と構造伸び率が大きくなります。この課題に対処するため、天津ビヨンド社は高度な金型圧縮と精密CNC加工技術を活用し、動的荷重による変形を補正し、運転中のバックラッシュ破損を防止しています。
当社は、以下を含む世界的な大手企業から高品質のベース樹脂のみを調達しています。TICONA、LG、およびSinopecこれにより、完成した歯車の均一な密度と構造強度が保証されます。
多軸ガントリー型CNC旋盤、高速彫刻機、特注フライス盤などの最新設備を備え、DIN 3967/ISO規格に準拠した寸法精度を持つプラスチックギアを提供しています。
すべての生産ロットは、信頼性を確保するために、当社の独立した材料研究所において、厳格な寸法試験、摩耗検証、および超音波構造スキャンを受けています。
エネルギー効率と騒音低減に関する基準が厳しくなるにつれ、調達担当者はメンテナンスサイクルを短縮するために、複雑な金属部品の使用から脱却しつつある。
グローバルサプライチェーンでは、大量生産の押出成形/圧縮成形と精密な二次加工の両方に対応できるサプライヤーが求められています。当社は顧客中心のアプローチで、調達におけるいくつかの主要な課題に対応します。
天津ビヨンドテクノロジー開発有限公司は、ヨーロッパ、北米、東南アジアなど、世界中の多様な顧客にサービスを提供しています。プラスチックエンジニアリングに加え、広大な材料倉庫を活用することで製造の柔軟性を維持し、カスタムCNC部品の納期を最小限に抑えています。
当社の原材料調達は、一般的なプラスチックポリマーにとどまりません。例えば、姉妹会社であるタイムズ・バイオテックは、厳格な抽出管理の下、天然化粧品および食品グレードの原材料(椿油、ユーカリ油、ウコン油など)を取り扱っています。こうした業界横断的な品質基準への取り組みは、当社のISO 9001およびSGS認証取得済みのプラスチック生産システムにも反映されています。
国際的な法令遵守基準と品質基準を満たすことは、大規模な産業プロジェクトにとって極めて重要です。当社は、すべてのカスタムエンジニアリングプラスチック製品ラインにおいて、厳格な基準を維持しています。




当社の材料エンジニアとプラスチック専門家は、大学や産業機関と連携し、エンジニアリングプラスチックの研究を推進しています。耐摩耗性に優れたトラックライナーの配合から、高精度な歯車の加工まで、当社の生産手順は、一貫性のある信頼性の高い品質を保証するように設計されています。
当社は、機械式伝動装置の市場における進化するニーズに対応するため、常に新しいプロセスを開発しています。
グラフェンとカーボンナノチューブを用いて自己潤滑性PA66/POM複合材料を開発し、歯のせん断強度を35%向上させ、高速摩耗を低減する。
オンライン座標測定機(CMM)とレーザースキャンシステムを当社のCNC加工ワークフローに統合することで、カスタムギアの欠陥ゼロ生産を実現します。
化学リサイクルプロセスを改良し、産業廃棄物であるプラスチックをASTM規格を満たす構造用ポリマー樹脂に変換する。
当社のエンジニアリングチームからの知見を活用して、ポリマーギアの選定と性能を最適化するお手伝いをいたします。
プラスチック製のウォームピニオンギアには、主に3つの利点があります。自己潤滑性(オイルによる汚染を防止)、騒音低減(振動を最大15dB低減)、そして耐腐食性です。また、金属製のウォームピニオンギアよりも大幅に軽量であるため、始動・停止動作時の慣性を低減できます。
当社では、運転中の熱膨張を補償するために、バックラッシュ許容値をやや大きくし、歯形を改良した歯車を設計しています。また、POM(デルリン)やPEEKなどの低吸湿性ポリマーを選択することも、湿度の高い環境下での寸法安定性を確保する上で重要です。
はい。過酷な環境向けには、炭素繊維強化PEEK(CF30% PEEK)を使用しています。これは、250℃までの連続運転温度でも機械的特性を維持し、腐食性の強い酸、有機溶剤、蒸気滅菌に対して高い耐性を備えています。
モジュール(または直径ピッチ)、歯数、圧力角、シャフト穴形状、および目標動作パラメータ(速度、トルク、動作温度、環境)を詳細に示した2D/3D CAD図面(STEP、IGES、またはDWG形式)をご提供ください。
はい。当社のCNC加工センターでは、押出成形された棒材や板材から高精度な歯車の試作品を直接製造できるため、お客様は本格的な量産に投資する前に実物テストを行うことができます。
耐摩耗性に優れたシート材、ロッド材、およびカスタムCNC加工部品の幅広いラインナップをご覧ください。