극한 환경에 맞춰 설계된 최고급 압출, 성형 및 맞춤형 가공 제품입니다.
초고밀도 자가 윤활 PE1000 원형 봉은 가이드 롤러, 베어링 부싱 및 기계 부품에 이상적입니다.
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저밀도, 고온 저항성 및 뛰어난 용접성을 특징으로 하는 다양한 두께의 PP 시트.
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내마모성 라이닝, 슈트, 호퍼 및 기계식 슬라이딩 가이드용으로 설계된 프리미엄 PE1000 강판입니다.
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야외 레크리에이션 시설, 놀이터 장난감 및 안내 표지판 시스템에 사용되는 다층 UV 안정화 HDPE 시트.
더 알아보기해양 인프라, 중장비 및 건식 벌크 광업 산업에서 기존 강철 부품을 초고분자량 폴리에틸렌으로 교체하는 이유는 무엇일까요?
현대 해상 물류 및 중장비 산업 환경에서는 효율성과 내구성이 무엇보다 중요합니다.초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 페이싱 패드이 소재는 마찰공학의 정점을 나타내며, 300만~920만 g/mol 이상의 분자량을 자랑합니다. 이러한 초고밀도 구조 덕분에 이 엔지니어링 플라스틱은 거의 0에 가까운 마찰 계수, 높은 내마모성, 그리고 영하 150°C까지의 극한 온도에서도 뛰어난 충격 강도를 나타냅니다.
내구성이 뛰어난 해양 펜더 패드에 대한 전 세계적인 수요가 증가하고 있습니다. 기존의 목재 및 고무 펜더는 지속적인 자외선 노출, 해수 부식, 그리고 끊임없는 기계적 전단력에 의해 성능이 저하됩니다. UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌) 패널은 이러한 문제들을 해결합니다. 수분 흡수율이 0%이고 오존, 해양 생물, 화학 용제에 대한 완벽한 내성을 갖춘 이 패드는 고무 펜더 시스템의 마찰을 최소화하는 보호면 역할을 하여 접안 시 선박 선체와 터미널 구조물을 보호합니다.
해양 환경 외에도 UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌) 표면 패드는 전 세계 중공업에서 중요한 역할을 합니다. 건식 벌크 채광 및 벌크 자재 처리 분야에서는 강철 슈트, 호퍼, 석탄 저장고의 미끄럼 마모와 자재 달라붙음을 방지합니다. 이러한 엔지니어링 플라스틱 라이너는 자재 걸림 및 브리징 현상을 막아 생산 처리량을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄입니다. 또한 유럽, 북미 및 아시아 태평양 지역의 산업 현장에서 크레인 아웃리거 패드, 기계 마모 방지 스트립, 컨베이어 가이드 등으로 사용됩니다.
선박 펜더 패널, 슬라이드 보드 및 부두 표면 범퍼로 사용됩니다. 선박 접안 시 항만 부두와 강판 말뚝의 마모를 방지합니다.
석탄 저장고, 곡물 사일로, 광산 슈트 및 트럭 적재함용 내장재입니다. 점착성 없이 원활하고 끊김 없는 흐름을 보장합니다.
이동식 크레인용 아웃리거 패드, 기계 마모 방지 스트립 및 컨베이어 가이드 레일에 사용됩니다. 강판에 비해 무게를 줄이고 하중을 분산시키는 효과가 있습니다.
2015년에 설립되었습니다.톈진 비욘드 테크놀로지 개발 유한회사당사는 엔지니어링 플라스틱 소재 및 정밀 CNC 가공을 전문으로 하는 종합 제조 기업으로 성장했습니다. 10년 이상의 실무 경험을 바탕으로 소재 배합, 고분자 가공 및 산업 제조 분야에서 핵심 역량을 구축했습니다.
저희 가공 시설은 약 100%의 면적을 차지합니다.50,000제곱미터이 회사는 압축 성형 작업장, 압출 작업장, 정밀 CNC 가공 센터 및 전용 연구 개발 연구소를 보유하고 있습니다. UHMWPE, HDPE, PP 및 PVC 시트와 봉은 물론 다양한 맞춤형 비표준 엔지니어링 플라스틱 부품을 생산합니다. 당사는 전 세계 중공업 분야에 직접 제품을 공급하고 있습니다.
당사는 대형 압축 성형 라인, 갠트리 CNC 선반, 갠트리 CNC 밀링 머신, 다축 조각 시스템 등 첨단 가공 설비를 운영하고 있습니다. 이를 통해 대량 생산에서도 엄격한 공차와 높은 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 당사는 지속적인 공정 개선에 전념하며 전 세계 산업 고객사의 장기적인 제조 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.
첨단 소재 기술과 품질 관리를 결합하여 안정적인 성능을 제공하는 방법.
고성능 제품에는 고품질 원자재가 필수적입니다. 당사는 다음과 같은 글로벌 공급업체로부터 엔지니어링 폴리머를 공급받습니다.티코나(셀라네즈), LG화학, 시노펙.
원자재 검사부터 최종 CNC 가공 공차에 이르기까지 모든 단계에서 품질 관리를 시행합니다. 당사는 독립적인 연구소와 연구 개발 부서를 운영하여 제품 출하 전 마모 지수, 충격 저항, 분자량 분포 등 기계적 특성을 검증합니다.
당사의 시장은 전 세계 주요 산업 지역을 포괄합니다. 당사는 고객의 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 엔지니어링 서비스(OEM/ODM)를 제공합니다.
당사의 사내 CNC 가공 센터는 카운터보어 홀, 경사 모서리, 맞물림 구조 및 복잡한 형상을 갖춘 맞춤형 부품을 생산합니다. 이를 통해 당사의 패드는 고객의 기존 인프라에 직접 통합될 수 있습니다.
당사의 자재 품질, 기계적 성능 및 경영 관리를 입증하는 인증된 규정 준수 사항입니다.
당사의 통합 공장 시스템이 어떻게 글로벌 조달에 있어 안정적인 품질, 경쟁력 있는 납기 및 가치를 제공하는지 설명드리겠습니다.
고하중 부품의 글로벌 조달에는 자재 품질, 생산 능력 및 비용 효율성의 균형이 필수적입니다. 중국 톈진에 위치한 당사의 생산 기지는 이러한 변수들을 최적화하여 전 세계 엔지니어링 조달 기업에 유리한 조건을 제공합니다.
저희 시설은 전체 생산 체인을 통합합니다. 원료 폴리머 배합, 고압 압축 성형, 판재 압출 및 다축 CNC 가공을 한 곳에서 모두 수행함으로써 생산 공정의 이송을 최소화하고 품질 관리를 유지합니다. 이러한 통합을 통해 특히 고두께 UHMWPE 판재를 제작할 때 수율을 최적화하고 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.
또한, 당사는 지리적 이점을 활용하여 원자재 및 가공 소모품에 대한 현지 공급망과 운송을 위한 항만 인프라를 이용할 수 있습니다. 이는 안정적인 납기 및 지속적인 제품 공급을 유지하는 데 도움이 됩니다.
엔지니어 및 구매 관리자를 위한 물리적 및 기계적 특성.
| 물리적/기계적 특성 | 테스트 방법 | PE-HMW(PE500) | PE-UHMW(PE1000) |
|---|---|---|---|
| 분자량 (g/mol) | 점도 측정 | ~ 0.5 × 10⁶ | 3.0 × 10⁶ ~ 9.2 × 10⁶ |
| 밀도 (g/cm³) | ISO 1183 | 0.95 - 0.96 | 0.93 - 0.94 |
| 항복 강도(MPa) | ISO 527 | > 25 | 20세 이상 |
| 샤르피 충격 강도 (kJ/m²) | ISO 179 | 휴식 없음 | 휴식 없음 |
| 마찰 계수 (동적, 건조) | ASTM D1894 | 0.20 - 0.25 | 0.10 - 0.15 |
| 수분 흡수율(%) | ISO 62 | < 0.01% | 무시할 만함(< 0.01%) |
| 온도 범위 (°C) | 열팽창 | -100에서 +80까지 | -269에서 +85까지 |
엔지니어링, 설치 및 구매 관련 일반적인 질문에 대한 전문가 답변입니다.
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