Trong công nghệ truyền động hiện đại, nhu cầu về hiệu quả, giảm tiếng ồn, chống ăn mòn và giảm trọng lượng đã đưa các loại nhựa kỹ thuật hiệu năng cao lên vị trí hàng đầu trong kỹ thuật cơ khí. Các cụm truyền động trục vít kim loại-trên-kim loại truyền thống—mặc dù trong lịch sử đáng tin cậy trong các điều kiện tải trọng cao cụ thể—thường gặp phải vấn đề mài mòn nhanh, nhiệt ma sát quá mức và yêu cầu bảo trì cao. Là một nhà sản xuất hàng đầu, nhựa kỹ thuật hiệu năng cao đang ngày càng được chú trọng.Nhà sản xuất và nhà máy sản xuất trục vít và bánh răng trục vít OEMCông ty TNHH Phát triển Công nghệ Tianjin Beyond giải quyết những thách thức này bằng cách kết hợp hóa học polymer tiên tiến với gia công CNC chính xác.
Bánh răng trục vít hoạt động dựa trên tiếp xúc trượt chứ không phải tiếp xúc lăn. Đặc tính ma sát này tạo ra ma sát cao, sinh ra lượng nhiệt đáng kể trong các cấu hình kim loại. Bằng cách thay thế bánh răng trục vít bằng đồng hoặc thép bằng các polyme tự bôi trơn như...MC Nylon (PA6), POM (Polyacetal/Delrin) và UHMWPE (PE1000)Nhờ đó, các kỹ sư có thể giảm hệ số ma sát của hệ thống, giảm sự tích tụ nhiệt và kéo dài khoảng thời gian bảo trì.
Các polyme có tính trơn nhẵn vốn có giúp giảm thiểu tổn thất do ma sát khô, ngăn ngừa hiện tượng tăng nhiệt đột ngột và mòn răng sớm.
Tính chất biến dạng đàn hồi của nhựa kỹ thuật giúp hấp thụ các rung động trong quá trình vận hành, giảm mức độ tiếng ồn lên đến 15dB.
Hiệu năng vượt trội trong các khu vực cần rửa sạch khắc nghiệt, nhà máy xử lý hóa chất và môi trường biển mà không bị gỉ sét.
Không phải tất cả các loại nhựa kỹ thuật đều có hành vi đồng nhất dưới tải trọng liên tục. Việc lựa chọn loại polymer phù hợp đòi hỏi phải phân tích các yếu tố gây ứng suất cơ học, môi trường nhiệt, tốc độ trượt và sự tiếp xúc với hóa chất. Dưới đây là bảng so sánh kỹ thuật các loại polymer chính được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi:
| Vật liệu | Độ bền kéo (MPa) | Hệ số ma sát (khô) | Nhiệt độ tối đa (°C) | Ưu điểm chính của hệ truyền động trục vít |
|---|---|---|---|---|
| MC Nylon (PA6 / Đúc) | 70 - 90 | 0,35 - 0,40 | 110 | Tuổi thọ chịu mỏi vượt trội, độ bền cơ học cao, khả năng giảm chấn tuyệt vời. |
| POM (Delrin / Polyacetal) | 60 - 70 | 0,25 - 0,30 | 90 | Khả năng hút ẩm thấp, độ ổn định kích thước cao, khả năng giữ khe hở chính xác. |
| UHMWPE (PE1000) | 20 - 30 | 0,12 - 0,20 | 80 | Khả năng chống mài mòn vượt trội, tự bôi trơn, trơ về mặt hóa học, độ bền cao. |
| PTFE (Teflon / Biến tính) | 15 - 25 | 0,05 - 0,10 | 260 | Chỉ số hoạt động nhiệt rộng nhất, hệ số ma sát thấp nhất, chống ăn mòn hóa học. |
Dành cho các ứng dụng OEM tải trọng lớn,MC NylonNó thường được lựa chọn nhờ ngưỡng chịu đựng cơ học vượt trội. Trong các môi trường đòi hỏi độ chính xác cao về dung sai, chẳng hạn như bao bì hoặc thiết bị y tế,NHÌN THẤYđược lựa chọn để ngăn ngừa hiện tượng trương nở do nước gây ra.UHMWPENó đóng vai trò là tiêu chuẩn ngành cho các đường trượt tốc độ thấp, nơi yêu cầu khả năng chống mài mòn cực cao.
Tại Công ty TNHH Phát triển Công nghệ Tianjin Beyond, chúng tôi kết hợp các nguyên liệu thô cao cấp từ các nhà sản xuất hóa chất hàng đầu thế giới (bao gồmTICONA, LG và SINOPECVới hệ thống xử lý tiên tiến, nhà máy sản xuất rộng 50.000 mét vuông của chúng tôi được trang bị đầy đủ để thực hiện ép khuôn polymer thô, ép đùn thanh và tấm theo yêu cầu, và gia công CNC đa trục phức tạp dưới một mái nhà.
Để đạt được tỷ số truyền tối ưu và ngăn ngừa ứng suất cục bộ, thiết kế biên dạng răng bánh răng trục vít của chúng tôi sử dụng phần mềm hiệu chỉnh biên dạng chính xác. Máy phay giàn, máy tiện CNC hạng nặng và các thiết bị khắc chuyên dụng của chúng tôi duy trì kích thước trong phạm vi dung sai ISO chặt chẽ, đảm bảo sự ăn khớp bánh răng trơn tru.
Nguyên liệu cao cấp tạo nên sản phẩm hiệu suất cao. Hợp tác với các cơ sở nghiên cứu chuyên ngành, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tinh chế các loại nhựa cơ bản. Các chất phụ gia như sợi carbon, hạt thủy tinh và chất bôi trơn khô tùy chỉnh (như molypden disulfua) là những lựa chọn phối trộn mà chúng tôi sử dụng để nâng cao ngưỡng chịu lực của sản phẩm.
Hình 1: Cơ sở gia công chính xác cao tích hợp Tianjin Beyond
Bánh răng trục vít là các bộ phận giảm tốc quan trọng trong nhiều lĩnh vực toàn cầu. Bánh răng polymer tùy chỉnh của chúng tôi được thiết kế để giải quyết các thách thức ứng dụng cụ thể:
Trong các nhà máy đóng chai thực phẩm và đồ uống, sự nhiễm bẩn từ chất bôi trơn dầu là một điểm gây hỏng hóc nghiêm trọng. Các bánh răng trục vít POM và UHMWPE đạt tiêu chuẩn thực phẩm của chúng tôi hoạt động mà không cần mỡ bôi trơn bên ngoài. Điều này đảm bảo tuân thủ các quy định vệ sinh đồng thời có khả năng chống chịu với việc rửa bằng hóa chất thường xuyên.
Đối với các hệ thống bảo vệ chắn va đập cầu cảng và các thiết bị tời tiếp xúc với nước mặn, các bánh răng kim loại bị xuống cấp nhanh chóng. Tấm UHMWPE biến tính chịu va đập của chúng tôi, kết hợp với răng bánh răng MC Nylon, cung cấp độ bền cần thiết và khả năng chống ăn mặn.
Các tấm đệm chân chống cần cẩu và giải pháp bánh răng nylon MC chịu mài mòn cao được tùy chỉnh của chúng tôi hỗ trợ các yêu cầu tải trọng cao tại các công trường xây dựng. Chúng hấp thụ các lực xung mạnh mà không bị vỡ, bảo vệ vỏ kim loại chính khỏi bị hư hại.
Công ty TNHH Phát triển Công nghệ Tianjin Beyond hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt. Mỗi quy trình sản xuất—từ khâu kiểm tra nguyên liệu ban đầu đến khâu kiểm tra sản phẩm cuối cùng—đều được ghi chép, kiểm tra và theo dõi.
Cơ sở vật chất của chúng tôi bao gồm...ISO 9001, SGS và BVChúng tôi có đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm về khoa học vật liệu, kỹ sư thiết kế và nhân viên đảm bảo chất lượng để xác minh rằng tất cả các bộ phận đều đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Chúng tôi cung cấp đầy đủ tài liệu kiểm tra, bao gồm Giấy chứng nhận phân tích (COA) cho nguyên liệu thô, báo cáo kích thước bằng máy đo tọa độ (CMM) và dữ liệu thử nghiệm tải trọng cơ học. Mức độ xác minh này đã giúp chúng tôi xây dựng mối quan hệ đối tác cung ứng lâu dài với các khách hàng công nghiệp ở Bắc Mỹ, Tây Âu và Đông Nam Á.
Việc thiết kế các bộ phận truyền động trục vít bằng nhựa kỹ thuật đòi hỏi phải tính đến sự giãn nở nhiệt, tản nhiệt và các đặc tính biến dạng khác biệt so với kim loại. Các kỹ sư của chúng tôi đề xuất xem xét các thông số chính sau đây trong quá trình thiết kế:
Polyme giãn nở dưới nhiệt độ cao và khi hấp thụ độ ẩm. Chúng tôi đề xuất thiết kế dung sai khe hở bánh răng lớn hơn một chút (0,04 đến 0,08 lần mô-đun) để tránh bị kẹt trong quá trình hoạt động.
Góc ép 20° là góc điển hình cho bánh răng nhựa. Nó mang lại sự cân bằng tốt giữa độ bền của răng và khả năng truyền mô-men xoắn, đồng thời hạn chế ứng suất cắt cục bộ tại chân răng.
Đối với hoạt động liên tục, việc kết hợp vít xoắn bằng thép hoặc đồng với bánh răng trục vít bằng nylon MC đúc giúp tản nhiệt ra khỏi vùng tiếp xúc trượt.
Được thúc đẩy bởi các mục tiêu bền vững và nhu cầu về thiết bị chịu tải cao, không cần bảo trì, công nghệ bánh răng polymer tiếp tục phát triển. Các sáng kiến nghiên cứu hiện tại của chúng tôi tập trung vào ba lĩnh vực chính:
Chúng tôi đang kiểm định chất lượng các cấu kiện kết cấu sử dụng vật liệu tái chế, chẳng hạn như...RG1000 UHMWPE tái chếnhằm giúp khách hàng giảm lượng khí thải carbon mà không làm giảm hiệu suất cơ học.
Bằng cách kết hợp các polyme cơ bản với silicon, than chì và bột siêu mịn PTFE, chúng tôi hướng đến việc sản xuất các bánh răng đạt hệ số ma sát trượt khô dưới 0,10.
Việc tích hợp sợi thủy tinh dài (LGF) và sợi carbon (CF) vào cấu trúc ma trận Nylon và POM giúp chúng ta hướng đến mục tiêu vượt qua giới hạn khả năng chịu tải của các hệ thống trục vít bằng đồng thau truyền thống.
Beyond
