Entdecken Sie unsere Premium-Auswahl an verschleißfesten technischen Kunststoffkomponenten, die mit modernsten Formpress- und Extrusionsanlagen hergestellt werden.
Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE / PE1000) stellt eine Weiterentwicklung im Bereich der Polymertechnik dar. Mit einer Molmasse von 5 bis 9 Millionen g/mol sind die Polymerketten von UHMWPE deutlich länger als die von herkömmlichem Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Diese extrem lange Molekülstruktur verleiht dem Material eine Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten. Beim Einsatz als Kettenführung und Kettenschiene reduziert UHMWPE den Systemwiderstand und den mechanischen Verschleiß an Förderbandkomponenten.
Im Gegensatz zu Stahl- oder POM-Führungen, die fortschreitendem Mikroabrieb unterliegen, bildet PE1000 einen dynamischen Transferfilm auf der Kontaktfläche von Förderketten. Der Trockengleitreibungskoeffizient gegenüber Stahl ist außergewöhnlich niedrig (ca. 0,12 bis 0,20), wodurch Reibungswärme minimiert, der Energieverbrauch von Förderantrieben reduziert und der Geräuschpegel im Betrieb gedämpft wird.
Unser Werk in Tianjin verwendet firmeneigene Rezepturen und Sinterverfahren und bezieht Rohharze von weltweit führenden Zulieferern wie TICONA (Celanese), LG und Sinopec. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Dichte im gesamten extrudierten Profil und verhindert so Hohlräume und vorzeitige Rissbildung unter hoher Belastung.
Als führender Hersteller von technischen Kunststoffen in China seit 2015 schließen wir die Lücke zwischen Materialentwicklung und präziser CNC-kundenspezifischer Bearbeitung.
In Hochgeschwindigkeitssortieranlagen, Einzelsortierern und Spiralförderanlagen verhindern Kettenführungen aus UHMWPE die Reibung zwischen den Kettengliedern und dem Rahmen. Dies verlängert die Lebensdauer teurer Antriebsketten und verhindert, dass Metallspäne die Lagereinrichtung verunreinigen.
Unsere UHMWPE-Führungen werden aus FDA-konformem, neuem PE1000-Polymer hergestellt und sind lebensmittelecht. Sie sind beständig gegen strenge CIP-Reinigungsmethoden (Clean-in-Place) und Hochdruckreinigung. Die fehlende Feuchtigkeitsaufnahme gewährleistet Dimensionsstabilität und verhindert Verformungen der Führungen sowie Kettenfehlausrichtungen in feuchten Umgebungen.
In der Kohle-, Zuschlagstoff- und Automobilindustrie sind Bauteile hohen Stoßbelastungen und abrasivem Staub ausgesetzt. Die Kombination von UHMWPE-Kettenführungen mit Verschleißplatten minimiert den Widerstand und dämpft starke Stöße, wodurch ein Versagen der Stahlkonstruktion verhindert wird.
Warum führende Industriemärkte von herkömmlichen Stahlschienensystemen auf speziell entwickelte UHMWPE-Kettenführungen und kundenspezifische CNC-Profile umsteigen.
Traditionell wurden in der Schwerindustrie Führungsschienen aus Bronze oder geschmiertem Kohlenstoffstahl verwendet. Diese Systeme weisen jedoch erhebliche Nachteile auf: ständiger Wartungsaufwand, Risiko der Ölverschmutzung, Geräuschentwicklung und schneller Verschleiß der Kettenbolzen. Weltweit ersetzen Fabriken diese Metallkonstruktionen zunehmend durch leichtere Polymerlösungen. Dadurch reduzieren Unternehmen ihren Energieverbrauch aufgrund der geringeren Motorbelastung um bis zu 25 %.
Unser Ingenieurteam entwickelt kundenspezifische Profile, die auf bestimmte Kettenkonfigurationen zugeschnitten sind (z. B. DIN 8187 / ANSI Rollenketten, Kunststoff-Modulriemen, Gleitketten). Die präzise Bearbeitung mit Toleranzen (+/- 0,05 mm) gewährleistet, dass die Kette spielfrei in der Führung gleitet und somit Lauffehler vermieden werden.
Als globaler Zulieferer exportiert Tianjin Beyond hochkomplexe, präzisionsgefertigte Führungen an Produktionsstandorte in Nordamerika, der Europäischen Union und Südostasien. Wir liefern sowohl standardmäßige Strangpressprofile als auch kundenspezifische, CNC-gefräste Konstruktionen, die direkt auf Basis von CAD-Modellen gefertigt werden.
Eine strenge Prozesssteuerung orientiert sich an weltweit anerkannten Qualitätsstandards und gewährleistet so Zuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Betriebsumgebungen.
Unser Fertigungsablauf erfolgt unter strikter Einhaltung der ISO 9001-Richtlinien. Von der Rohmaterialprüfung bis zur abschließenden Koordinatenmessung (KMG) gewährleisten wir die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Produktionscharge.
Für Verarbeitungslinien, die Lebensmittel, Milchprodukte und Pharmazeutika verarbeiten, entsprechen unsere spezialisierten PE1000-Führungen den Standards FDA CFR 21 177.1520 und EU-Verordnung 10/2011 und gewährleisten chemische Inertheit und den Verzicht auf toxische Übertragung.
Wir bieten umfassende Unterstützung bei der Konstruktion, einschließlich Berechnungen des Wärmeausdehnungskoeffizienten, Beratung zur Kettenauswahl und Entwicklung kundenspezifischer Werkzeuge. Dies ermöglicht die lokale Kompatibilität mit bestehenden Hardwarestrukturen.
Standard-UHMWPE ist äußerst vielseitig, doch extreme Umgebungsbedingungen erfordern spezielle chemische Eigenschaften. Wir entwickeln kundenspezifische Varianten, die diesen Umweltanforderungen gerecht werden.
Standardkunststoffe werden bei Minustemperaturen spröde und brechen unter Stoßbelastung. Unsere HMWPE- (PE500) und PE1000-Compounds behalten ihre hohe Schlagfestigkeit bis zu -200 °C und eignen sich daher für Förderbänder zur Lagerung von Lebensmitteln bei Minustemperaturen sowie für automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS).
Trockene Reibung an Kunststoffbauteilen kann zu hochspannungsfähigen statischen Aufladungen führen, die Produkthaftung oder gefährliche Staubexplosionen verursachen können. Unsere antistatischen UHMWPE-Platten und -Schienen weisen Oberflächenwiderstandswerte von 10 Ω·cm auf.5bis 109Ohm, sichere Erdung statischer Ladungen in Reinräumen, Getreidesilos und explosionsgefährdeten Chemikalienleitungen.
In kommunalen Abfallbehandlungsanlagen, Düngemittelfabriken und Batteriemontagewerken sind die Anlagen korrosiven Reinigungsmitteln und aggressiven Chemikalien ausgesetzt. Der Einsatz von UHMWPE in Kombination mit chemikalienbeständigen PP- und Hart-PVC-Komponenten gewährleistet eine lange Lebensdauer ohne Fäulnis, Aufquellen oder Spannungsrisse.
Wir erforschen derzeit die Integration von Kohlenstoffnanoröhren und Molybdändisulfid (MoS₂) als Füllstoffe in die UHMWPE-Molekularmatrix. Diese Integration zielt auf Anwendungen im Trockenlauf ab und soll Reibung und Verschleiß um weitere 35 % reduzieren.
Durch Investitionen in hochmoderne Portal-CNC-Fräsmaschinen und Hochgeschwindigkeits-Mehrachsen-Bearbeitungszentren unterstützen wir die Fertigung von hochkomplexen Geometrien, kundenspezifischen Bahnkurven und komplexen überlappenden Führungen mit minimalen Rüstzeiten.
Als Reaktion auf globale ESG-Vorgaben für Unternehmen verstärkt unser Werk die Entwicklung von recycelten HDPE/UHMWPE-Mischplatten und Verschleißleisten. Diese Produkte bieten zuverlässige Leistungseigenschaften bei gleichzeitig reduziertem Rohölverbrauch und geringerer Umweltbelastung.
Expertenantworten auf häufige technische Fragen zu Materialeigenschaften, Auslegungstoleranzen und Installation.
Konstruierte Lösungen für die Bodenabstützung von Schwergeräten, Kranstabilisierungsplattformen und spezielle Bearbeitungsanwendungen.
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