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PEEK-Stäbe aus technischem Kunststoff finden in der Luftfahrt, im Maschinenbau, in der Elektronik, der chemischen Industrie, der Automobilindustrie und anderen Hightech-Branchen breite Anwendung. Als Alternative zu Fluorpolymeren eignen sich diese Platten zur Herstellung von Isoliermaterialien, Zahnrädern, Lagern, Buchsen und Ventilen. Mechanische Teile und Zubehör wie Zahnräder, Lager, Kolbenringe, Stützringe, Dichtringe, Ventile und andere Verschleißteile können unter Einhaltung strenger Anforderungen gefertigt werden.
Im festen Zustand lässt sich PEEK problemlos mit CNC-Fräsmaschinen bearbeiten und wird häufig zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile verwendet, die temperaturstabil sowie elektrisch und thermisch isolierend sind. PEEK gilt als erstklassiger technischer Kunststoff.
PEEK ist die perfekte Wahl für alle Anforderungen an Kunststoffe mit hohen Toleranzen, hoher Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit.
| Spezifikation (mm) | Toleranz (mm) | Gewicht pro Rute (kg) |
|---|---|---|
| 6 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,047 |
| 8 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,077 |
| 10 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,12 |
| 12 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,168 |
| 15 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,278 |
| 20 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,47 |
| 22 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,5 |
| 25 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,7 |
| 30 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 1 |
| 35 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 1,35 |
| 40 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 1,75 |
| 45 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 2.2 |
| 50 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 2.7 |
| 55 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 3.2 |
| 60 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 3,95 |
| 65 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 4,5 |
| 70 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 5.34 |
| 75 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 5,92 |
| 80 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 7.05 |
| 85 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 7,62 |
| 90 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 8.8 |
| 100 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 11 |
| 110 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 12.6 |
| 120 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 15.2 |
| 130 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 18.3 |
| 140 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 21.1 |
| 150 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 24.15 |
| 160 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | - |
Frage 1: Was sind die Hauptanwendungsgebiete von PEEK-Stäben?
A1: PEEK-Stangen finden breite Anwendung in der Luftfahrt, im Maschinenbau, in der Elektronik, in der chemischen Verarbeitung und in der Automobilindustrie. Sie eignen sich ideal für die Herstellung hochbelasteter Bauteile wie Zahnräder, Lager, Kolbenringe, Stützringe, Dichtringe und Ventile.
Frage 2: In welchem Temperaturbereich kann PEEK eingesetzt werden?
A2: PEEK zeichnet sich durch hervorragende thermische Stabilität aus und eignet sich für den Dauerbetrieb in Umgebungen von -40 °C bis +260 °C.
Frage 3: Wie verhält sich PEEK bei Einwirkung von Chemikalien oder Dampf?
A3: PEEK weist eine hervorragende Hydrolysebeständigkeit auf, was bedeutet, dass es seine strukturelle Integrität und seine mechanischen Eigenschaften auch bei Einwirkung von überhitztem Dampf und aggressiven Chemikalien beibehält.
Frage 4: Lässt sich PEEK leicht zu kundenspezifischen Teilen verarbeiten?
A4: Ja, PEEK ist im festen Zustand sehr gut bearbeitbar. Es wird üblicherweise mit CNC-Fräs- und Drehmaschinen verarbeitet, um Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen, die eine thermische und elektrische Isolierung erfordern.
Frage 5: Können PEEK-Stäbe herkömmliche Fluorpolymere ersetzen?
A5: Absolut. PEEK wird häufig als hochwertige Alternative zu Fluorpolymeren gewählt, wenn Anwendungen eine höhere mechanische Festigkeit, bessere Verschleißfestigkeit und überlegene Kriechfestigkeit unter Last erfordern.
Frage 6: Was macht PEEK zu einem hochwertigen technischen Kunststoff?
A6: PEEK vereint extreme mechanische Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, geräuschdämpfende Eigenschaften, Strahlungsbeständigkeit und bemerkenswerte chemische Stabilität und ist damit eines der zuverlässigsten Polymere für extreme Umgebungen.
