Beyond
1 / 3
نايلون MC، أو نايلون صب المونومر، هو نوع من البلاستيك الهندسي يُستخدم في مختلف الصناعات، ويُطبّق في جميع المجالات الصناعية تقريبًا. يُصهر مونومر الكابرولاكتام أولًا، ثم يُضاف إليه عامل مساعد، ويُصبّ في قوالب تحت الضغط الجوي لتشكيله في أشكال مختلفة، مثل: القضبان، والصفائح، والأنابيب. يصل الوزن الجزيئي لنايلون MC إلى 70,000-100,000 جول/مول، أي ثلاثة أضعاف وزن PA6/PA66. خصائصه الميكانيكية أعلى بكثير من مواد النايلون الأخرى، مثل PA6/PA66. يلعب نايلون MC دورًا متزايد الأهمية في قائمة المواد الهندسية الموصى بها.
| ملكية | رقم الصنف | وحدة | نايلون MC (طبيعي) | زيت نايلون + كربون (أسود) | نايلون زيتي (أخضر) | MC901 (أزرق) | MC Nylon+MSO2 (أسود فاتح) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| كثافة | 1 | جم/سم3 | 1.15 | 1.15 | 1.135 | 1.15 | 1.16 |
| امتصاص الماء (عند درجة حرارة 23 درجة مئوية في الهواء) | 2 | % | 1.8-2.0 | 1.8-2.0 | 2 | 2.3 | 2.4 |
| قوة الشد | 3 | ميجا باسكال | 89 | 75.3 | 70 | 81 | 78 |
| الإجهاد الشدّي عند الكسر | 4 | % | 29 | 22.7 | 25 | 35 | 25 |
| الإجهاد الانضغاطي (عند انفعال اسمي بنسبة 2%) | 5 | ميجا باسكال | 51 | 51 | 43 | 47 | 49 |
| قوة تحمل الصدمات (بدون شقوق) | 6 | كيلوجول/م2 | لا استراحة | لا استراحة | ≥50 | لا إفلاس | لا استراحة |
| قوة تحمل الصدمات (المسننة) | 7 | كيلوجول/م2 | ≥5.7 | ≥6.4 | 4 | 3.5 | 3.5 |
| معامل المرونة الشدّي | 8 | ميجا باسكال | 3190 | 3130 | 3000 | 3200 | 3300 |
| صلابة الانبعاج الكروي | 9 | N2 | 164 | 150 | 145 | 160 | 160 |
| صلابة روكويل | 10 | - | M88 | M87 | M82 | M85 | M84 |
يتميز هذا النايلون MC المحسّن بلون أزرق لافت، وهو يتفوق على PA6/PA66 العادي في خصائص مثل المتانة والمرونة ومقاومة الإجهاد. إنه مادة مثالية للتروس وقضبان التروس وتروس النقل والمكونات ذات الصلة.
يحافظ نايلون MC مع ثاني أكسيد الكبريت على مقاومة الصدمات والإجهاد التي يتميز بها نايلون الصب، مع تعزيز قدرة التحميل ومقاومة التآكل. ويُستخدم على نطاق واسع في التروس، والمحامل، والتروس الكوكبية، وحلقات منع التسرب، وغيرها.
يتميز النايلون الزيتي المُعدَّل بالكربون ببنية متراصة وبلورية، ويتفوق على نايلون الصب العادي من حيث القوة الميكانيكية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية. وهو مناسب للمحامل وقطع الغيار المعرضة للتآكل.
تلتزم عملية التصنيع بشكل صارم بنظام شهادة الجودة الدولية ISO9001-2015، وتتوافق جودة المنتج مع معيار RoHS للاتحاد الأوروبي.
متخصصون في إنتاج ملحقات بلاستيكية هندسية عالية الأداء، باستخدام معدات إنتاج مستوردة وتقنية معالجة CNC لتقديم حلول تصنيع متقدمة ودعم فني قوي.
نعم، يمكن تنفيذ عملية التصنيع بنجاح بناءً على العينات المادية المقدمة.
يتم تصنيع ومعالجة الأجزاء المخصصة بدقة وفقًا للرسومات الفنية.
نعم، يمكن صنع عينات اختبار وتوفيرها للتحقق.
تستغرق عملية تدقيق العينات عادةً ما بين يومين إلى خمسة أيام.
يستخدم المرفق مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب، ومخارط CNC، وآلات الطحن، وآلات النقش، وآلات قولبة الحقن، وآلات البثق، وآلات القولبة.
تعتمد حدود درجة الحرارة على نوع المادة المستخدمة، وتتراوح من -40 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية. ويمكن التوصية بالمواد المناسبة بناءً على ظروف التشغيل.
