Fondée en 2015,Tianjin Beyond Technology Development Co., Ltd.s'est imposée en plus d'une décennie comme un acteur majeur dans la fabrication de matériaux plastiques techniques et de composants usinés CNC de précision. Opérant depuis un vaste siteInstallations ultramodernes de 50 000 mètres carrésNous combinons la synthèse de polymères bruts, le moulage par compression spécialisé, les flux de travail d'extrusion et des centres d'usinage CNC à portique de pointe.
Bien que nous fabriquions des composants spécialisés en feuilles et barres d'UHMWPE, de PEHD, de PP et de PVC, nous sommes également un partenaire clé en usinage pour les composants structuraux des machines de transformation de polymères à haute capacité. Notre connaissance approfondie des matériaux, notamment du comportement du PVC, du POM et du polyéthylène sous charges extrêmes, contraintes thermiques et forces de cisaillement, nous permet de concevoir et de nous approvisionner en composants de haute qualité.Machines OEM pour plaques rigides en PVCNous comblons le fossé entre l'ingénierie des métaux lourds et la transformation dynamique des polymères, en fournissant des extrudeuses à haut rendement et à faible consommation d'énergie, conçues pour résister aux environnements d'exploitation exigeants.
50 000m²
Infrastructure d'usine moderne
10+Années
Expérience dans l'industrie de l'ingénierie
50 ans et plusExperts
Personnel technique et d'usinage CNC
ISO9001SGS/BV
Normes internationales de qualité
Le polychlorure de vinyle rigide (PVC-U/PVC-R) est un polymère réputé difficile à transformer. Sa plage de températures de transformation est étroite et sa viscosité à l'état fondu élevée, ce qui peut entraîner une dégradation en cas de contraintes de cisaillement ou de contrôle de température inadéquats. Une machine performante pour la production de feuilles de PVC rigide doit impérativement reposer sur une régulation précise de la température, une conception optimale de la vis et une construction mécanique robuste.
L'élément central de la ligne d'extrusion est l'extrudeuse à double vis. Selon la formulation (notamment la quantité de carbonate de calcium et le type de stabilisant), les transformateurs choisissent entre :
En raison du caractère corrosif du chlorure d'hydrogène (HCl) gazeux dégagé lors de la transformation du PVC, la vis et le cylindre doivent être fabriqués en alliages bimétalliques de haute qualité. Des traitements de nitruration, des revêtements par projection thermique à haute vitesse (HVOF) et un chromage spécialisé sont utilisés pour garantir la résistance à l'usure des spires de la vis. Les cylindres sont équipés de résistances chauffantes en aluminium moulé, associées à des ventilateurs de refroidissement multi-étages ou à des systèmes de refroidissement par circulation d'huile, afin de maintenir une température constante.
| Fonctionnalité | Configuration OEM standard | Au-delà des mises à niveau technologiques haut de gamme | Avantage opérationnel |
|---|---|---|---|
| Traitement de la vis/du canon | Acier nitruré (38CrMoAlA) | Revêtement en alliage bimétallique (carbure de tungstène) | Durée de vie jusqu'à 3 fois plus longue sous une charge élevée en CaCO₃ |
| Système de dégazage | Orifice de ventilation à un seul étage | Système de pompe à vide à sec haute pression | Élimine les composés volatils, prévient la formation de piqûres sur la tôle |
| Disque dur à piles de calendriers | Transmission par chaîne combinée | Entraînement par servomoteur indépendant pour chaque rouleau | Élimine les vibrations de surface, assure une épaisseur précise |
| Suite d'automatisation | Commandes à relais | Automate programmable Siemens avec connectivité IoT | Suivi en temps réel de la température et de l'énergie de fusion |
Pour produire une feuille de PVC rigide ultra-plate et brillante, la matière fondue extrudée doit passer dans une calandre de précision à trois rouleaux, verticale, horizontale ou oblique. Chaque rouleau est poli miroir (rugosité Ra < 0,025 μm) et percé de canaux internes pour un trempage précis à l'huile ou à l'eau. Cette configuration garantit un refroidissement uniforme, empêche le gauchissement et contrôle l'épaisseur de la feuille avec une précision micrométrique.
Le pôle de fabrication de pointe de Tianjin relie les fournisseurs de matières premières (Sinopec, LG), les experts en métallurgie et les fabricants de composants CNC de précision. Cela permet de réduire les délais de transport, de rationaliser l'approvisionnement et de maintenir les coûts de production à un niveau bas.
Contrairement aux lignes de production standard rigides, notre approche OEM personnalise les blocs d'alimentation, les configurations de filières et les orientations de calandre pour répondre à vos applications spécifiques. Que vous ayez besoin de tôles rigides, semi-rigides ou co-extrudées, notre équipe d'ingénieurs peut adapter les machines à vos exigences.
Certifiés ISO 9001 et certifiés par SGS et BV, nous assurons un contrôle qualité rigoureux dès la sélection des matières premières. Avant livraison, nous vérifions la dureté et l'état de surface de tous les composants critiques à l'aide d'appareils à ultrasons et de machines de mesure tridimensionnelle.
Les plaques de PVC rigide sont utilisées dans plusieurs secteurs industriels clés en raison de leur haute résistance mécanique, de leur ignifugation et de leur résistance à la corrosion chimique :
Les développements technologiques dans la production de feuilles de PVC sont axés sur l'efficacité énergétique, le contrôle automatisé et la technologie de co-extrusion. Les systèmes modernes utilisentLignes de co-extrusion ABACette configuration permet aux transformateurs d'utiliser du PVC recyclé dans la couche centrale (B) tout en conservant du polymère vierge dans les couches externes (A). Elle réduit les coûts des matériaux jusqu'à 35 % tout en préservant la finition de surface et la résistance aux UV de la feuille. De plus, des boucles de contrôle IA intégrées surveillent des paramètres tels que la pression de fusion et la charge du moteur afin de prévenir la dégradation du matériau.
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