Opgericht in 2015,Tianjin Beyond Technology Development Co., Ltd.Het bedrijf heeft zich in meer dan tien jaar tijd gevestigd als een toonaangevende producent van technische kunststoffen en precisie-CNC-gefreesde componenten. Vanuit een ruim opgezet complex...een ultramoderne faciliteit van 50.000 vierkante meterWe combineren de synthese van ruwe polymeren, gespecialiseerde compressievorming, extrusieprocessen en geavanceerde portaal-CNC-bewerkingscentra.
Naast de productie van gespecialiseerde componenten in UHMWPE-, HDPE-, PP- en PVC-platen/staven, fungeren we ook als belangrijke partner voor de mechanische verwerking van structurele componenten binnen hoogwaardige polymeerverwerkingsmachines. Dankzij onze diepgaande kennis van materiaalkunde – inclusief het gedrag van PVC, POM en polyethyleen onder extreme belasting, thermische spanning en schuifkrachten – kunnen we hoogwaardige componenten ontwerpen en leveren.OEM PVC-machines voor harde platenWij overbruggen de kloof tussen zware metaalbewerking en dynamische polymeerverwerking en leveren energiezuinige extruders met een hoge capaciteit die bestand zijn tegen ve veeleisende bedrijfsomstandigheden.
50.000m²
Moderne fabrieksinfrastructuur
10+Jaren
Ervaring in de ingenieursbranche
50+Experts
Technisch en CNC-bewerkingspersoneel
ISO9001SGS/BV
Internationale kwaliteitsnormen
Stijf polyvinylchloride (uPVC/rPVC) is een polymeer dat notoir moeilijk te verwerken is. Het heeft een smal thermisch verwerkingsvenster en een hoge smeltviscositeit, wat kan leiden tot degradatie bij onjuiste schuifkrachten of temperatuurregeling. Een hoogwaardige machine voor stijve PVC-platen moet kunnen vertrouwen op nauwkeurige temperatuurregeling, een optimaal schroefontwerp en een robuuste mechanische constructie.
Het hart van de extrusielijn is de dubbelschroefextruder. Afhankelijk van de samenstelling (met name de hoeveelheid calciumcarbonaatvulstof en het type stabilisator) kiezen verwerkers uit:
Vanwege de corrosieve aard van het zoutzuurgas (HCl) dat vrijkomt tijdens de PVC-verwerking, moeten de schroef en de cilinder vervaardigd zijn uit hoogwaardige bimetaallegeringen. Nitreerbehandelingen, HVOF-coatings (High Velocity Oxygen Fuel) en speciale verchroming worden gebruikt om de slijtvastheid van de schroefbladen te garanderen. De cilinders zijn uitgerust met gegoten aluminium verwarmingselementen in combinatie met meertraps koelventilatoren of oliecirculatiekoelsystemen om een constant thermisch profiel te handhaven.
| Functie | Standaard OEM-configuratie | Meer dan alleen premium technologie-upgrades | Operationeel voordeel |
|---|---|---|---|
| Schroef-/loopbehandeling | Genitreerd staal (38CrMoAlA) | Bimetallische legeringscoating (wolfraamcarbide) | Tot wel 3x langere levensduur bij hoge CaCO₃-belasting |
| Ontgassingssysteem | Eentraps ontluchtingspoort | Droogpompsysteem met hoog vacuüm | Elimineert vluchtige stoffen, voorkomt putcorrosie in de lak. |
| Kalenderstapel Drive | Gecombineerde kettingaandrijving | Onafhankelijke servomotoraandrijving voor elke rol | Elimineert oppervlaktetrillingen en zorgt voor een nauwkeurige dikte. |
| Automatiseringssuite | Relaisgestuurde besturing | Siemens PLC met IoT-connectiviteit | Realtime monitoring van smelttemperatuur en energie. |
Om een hoogglanzende, ultragladde, stijve PVC-plaat te produceren, moet het geëxtrudeerde smeltmateriaal door een nauwkeurige verticale, horizontale of schuine driewalsenkalander gaan. Elke wals wordt gepolijst tot een spiegelglad oppervlak (ruwheid Ra < 0,025 μm) en intern voorzien van kanaalboringen voor nauwkeurige olie- of waterharding. Deze lay-out zorgt voor uniforme koeling, voorkomt kromtrekken en controleert de plaatdikte tot op micronniveau.
Het geavanceerde productiecentrum van Tianjin verbindt leveranciers van grondstoffen (Sinopec, LG), metaaldeskundigen en precisie-CNC-componenten. Dit verkort de transporttijden, stroomlijnt de inkoop en houdt de productiekosten laag.
In tegenstelling tot starre standaardlijnen, past onze OEM-aanpak de invoerblokken, matrijsconfiguraties en kalanderoriëntaties aan specifieke downstream-toepassingen aan. Of u nu stijve, halfstijve of co-geëxtrudeerde platen nodig hebt, ons engineeringteam kan de machines aanpassen aan uw behoeften.
Wij werken volgens ISO 9001 en zijn gecertificeerd door SGS en BV. Onze kwaliteitscontrole begint al bij de grondstoffen. Voordat we de componenten leveren, controleren we de hardheid en oppervlakteafwerking met behulp van ultrasone en coördinatenmeetmachines.
Stijve PVC-platen worden in diverse belangrijke industrieën gebruikt vanwege hun hoge mechanische sterkte, brandvertragende eigenschappen en weerstand tegen chemische corrosie:
Technologische ontwikkelingen in de productie van pvc-platen richten zich op energie-efficiëntie, geautomatiseerde besturing en co-extrusietechnologie. Moderne systemen maken gebruik vanABA co-extrusielijnenwaardoor verwerkers gerecycled PVC in de kernlaag (B) kunnen gebruiken, terwijl nieuw polymeer in de buitenste lagen (A) behouden blijft. Deze configuratie verlaagt de materiaalkosten met wel 35%, terwijl de oppervlakteafwerking en UV-bestendigheid van de plaat behouden blijven. Bovendien bewaken geïntegreerde AI-regelcircuits parameters zoals smeltdruk en motorbelasting om materiaaldegradatie te voorkomen.
Beyond