Fondata nel 2015,Tianjin Beyond Technology Development Co., Ltd.ha trascorso oltre un decennio affermandosi come una potenza nella produzione di materiali plastici ingegneristici e componenti lavorati di precisione CNC. Operando da un ampioStruttura all'avanguardia di 50.000 metri quadratiCombiniamo la sintesi di polimeri grezzi, lo stampaggio a compressione specializzato, i flussi di lavoro di estrusione e centri di lavoro CNC a portale di altissimo livello.
Pur producendo componenti specializzati in lastre/barre di UHMWPE, HDPE, PP e PVC, siamo anche un partner chiave per la lavorazione meccanica di componenti strutturali all'interno di macchinari per la lavorazione di polimeri ad alta capacità. La nostra conoscenza diretta della scienza dei materiali, compreso il comportamento di PVC, POM e polietilene sotto carichi estremi, stress termico e forze di taglio, ci consente di progettare e reperire componenti di altissimo livello.Macchine OEM per lastre rigide in PVCFacciamo da ponte tra l'ingegneria metallurgica pesante e la lavorazione dinamica dei polimeri, fornendo estrusori ad alta produttività e a risparmio energetico, progettati per resistere ad ambienti operativi impegnativi.
50.000m²
Infrastruttura industriale moderna
10+Anni
Esperienza nel settore ingegneristico
50+Esperti
Personale tecnico e addetto alle macchine CNC
ISO9001SGS/BV
Standard di qualità internazionali
Il cloruro di polivinile rigido (uPVC/rPVC) è un polimero notoriamente difficile da lavorare. Presenta una finestra di processo termico ristretta e un'elevata viscosità di fusione, che possono portare alla degradazione se sottoposto a forze di taglio o a un controllo della temperatura inadeguati. Una macchina per lastre rigide in PVC ad alte prestazioni deve basarsi su una regolazione precisa della temperatura, una progettazione ottimale della vite e una robusta costruzione meccanica.
Il cuore della linea di estrusione è l'estrusore bivite. A seconda della formulazione (in particolare la quantità di carbonato di calcio e il tipo di stabilizzante), i produttori possono scegliere tra:
A causa della natura corrosiva dell'acido cloridrico (HCl) gassoso rilasciato durante la lavorazione del PVC, la vite e il cilindro devono essere realizzati in leghe bimetalliche di alta qualità. Trattamenti di nitrurazione, rivestimenti HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) e una cromatura speciale vengono utilizzati per garantire la resistenza all'usura delle spire della vite. I cilindri sono dotati di resistenze in alluminio pressofuso abbinate a ventole di raffreddamento multistadio o a sistemi di raffreddamento a circolazione d'olio per mantenere un profilo termico costante.
| Caratteristica | Configurazione OEM standard | Oltre gli aggiornamenti tecnologici premium | Beneficio operativo |
|---|---|---|---|
| Trattamento a vite/cilindro | Acciaio nitrurato (38CrMoAlA) | Rivestimento in lega bimetallica (carburo di tungsteno) | Durata di servizio fino a 3 volte superiore in condizioni di elevato carico di CaCO₃ |
| Sistema di degassamento | Porta di sfiato monostadio | Sistema di pompaggio a secco ad alto vuoto | Elimina le sostanze volatili, previene la corrosione della lamiera |
| Unità di pila del calendario | Trasmissione combinata a catena | Azionamento indipendente del servomotore per ogni rullo | Elimina le vibrazioni superficiali e garantisce uno spessore preciso. |
| Suite di automazione | Comandi a relè | PLC Siemens con connettività IoT | Monitoraggio in tempo reale della temperatura di fusione e dell'energia |
Per produrre un foglio di PVC rigido ultrapiatto e lucido, il fuso estruso deve passare attraverso una calandra a tre rulli di precisione, verticale, orizzontale o obliqua. Ogni rullo è lucidato a specchio (rugosità Ra < 0,025 μm) e presenta fori interni per un preciso trattamento termico con olio o acqua. Questa configurazione garantisce un raffreddamento uniforme, previene la deformazione e controlla lo spessore del foglio con tolleranze a livello micrometrico.
Il polo manifatturiero avanzato di Tianjin collega i fornitori di materie prime (Sinopec, LG), gli esperti metallurgici e i produttori di componenti di precisione a controllo numerico. Ciò riduce i tempi di transito, semplifica l'approvvigionamento e mantiene bassi i costi di produzione.
A differenza delle linee standard rigide, il nostro approccio OEM personalizza i blocchi di alimentazione, le configurazioni degli stampi e gli orientamenti della calandra per adattarsi alle specifiche applicazioni a valle. Che abbiate bisogno di lamiere rigide, semirigide o coestruse, il nostro team di ingegneri può adattare i macchinari alle vostre esigenze.
Operando in conformità alla norma ISO 9001 e con certificazioni SGS e BV, il nostro controllo qualità inizia già dalla fase delle materie prime. Prima della consegna, verifichiamo la durezza e la finitura superficiale di tutti i componenti critici utilizzando macchine a ultrasuoni e di misura a coordinate.
I fogli di PVC rigido sono utilizzati in diversi settori chiave grazie alla loro elevata resistenza meccanica, ignifugazione e resistenza alla corrosione chimica:
Gli sviluppi tecnologici nella produzione di lastre in PVC si concentrano sull'efficienza energetica, sul controllo automatizzato e sulla tecnologia di coestrusione. I sistemi moderni utilizzanoLinee di coestrusione ABACiò consente ai produttori di utilizzare PVC riciclato nello strato centrale (B) mantenendo il polimero vergine negli strati esterni (A). Questa configurazione riduce i costi dei materiali fino al 35%, mantenendo al contempo la finitura superficiale e la resistenza ai raggi UV del foglio. Inoltre, i circuiti di controllo AI integrati monitorano parametri come la pressione di fusione e il carico del motore per prevenire il degrado del materiale.
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