2015년에 설립되었습니다.톈진 비욘드 테크놀로지 개발 유한회사이 회사는 10년 이상 엔지니어링 플라스틱 소재 및 정밀 CNC 가공 부품 제조 분야에서 강자로 자리매김해 왔습니다. 넓은 사업장에서 운영되고 있습니다.5만 제곱미터 규모의 최첨단 시설당사는 원료 폴리머 합성, 특수 압축 성형, 압출 공정 및 최고급 갠트리 CNC 가공 센터를 결합합니다.
당사는 UHMWPE, HDPE, PP 및 PVC 시트/로드로 특수 부품을 제조하는 동시에 고용량 고분자 가공 장비의 구조 부품에 대한 핵심 기계 가공 파트너 역할도 수행합니다. 극한 하중, 열 응력 및 전단력 하에서 PVC, POM 및 폴리에틸렌의 거동을 포함한 재료 과학에 대한 당사의 깊이 있는 이해를 바탕으로 최고 수준의 설계 및 공급 서비스를 제공합니다.OEM PVC 경질 시트 제조기당사는 중공업 엔지니어링과 역동적인 고분자 가공 기술 간의 격차를 해소하고, 까다로운 작업 환경에서도 견딜 수 있도록 설계된 고생산성, 에너지 절약형 압출기를 제공합니다.
5만제곱미터
현대식 공장 인프라
10세 이상연령
엔지니어링 산업 경험
50세 이상전문가
기술 및 CNC 가공 담당 직원
ISO9001SGS/BV
국제 품질 기준
경질 폴리염화비닐(uPVC/rPVC)은 가공이 매우 까다로운 고분자로 악명이 높습니다. 열처리 범위가 좁고 용융 점도가 높아 부적절한 전단력이나 온도 제어에 노출될 경우 분해될 수 있습니다. 고성능 PVC 경질 시트 제조기는 정밀한 온도 조절, 최적의 스크류 설계 및 견고한 기계 구조를 갖춰야 합니다.
압출 라인의 핵심은 트윈 스크류 압출기입니다. 제조 공정(특히 탄산칼슘 충전량 및 안정제 종류)에 따라 가공업체는 다음 중에서 선택합니다.
PVC 가공 과정에서 발생하는 염산 가스(HCl)의 부식성 때문에 스크류와 배럴은 고품질의 이중 금속 합금으로 제작되어야 합니다. 스크류 날개의 내마모성을 확보하기 위해 질화 처리, 고속 산소 연료(HVOF) 코팅 및 특수 크롬 도금이 사용됩니다. 배럴에는 일정한 온도 분포를 유지하기 위해 다단계 냉각 팬 또는 오일 순환 냉각 시스템과 결합된 주조 알루미늄 히터가 장착됩니다.
| 특징 | 표준 OEM 구성 | 프리미엄급 기술 업그레이드 그 이상 | 운영상의 이점 |
|---|---|---|---|
| 나사/배럴 처리 | 질화강(38CrMoAlA) | 바이메탈 합금 코팅(텅스텐 카바이드) | 높은 CaCO₃ 부하 조건에서 최대 3배 더 긴 서비스 수명 |
| 탈기 시스템 | 단일 단계 통풍구 | 고진공 건식 펌프 시스템 | 휘발성 물질을 제거하고 판재의 부식을 방지합니다. |
| 캘린더 스택 드라이브 | 결합형 체인 구동 | 각 롤마다 독립적인 서보 모터 구동 방식 | 표면 떨림 현상을 제거하고 정확한 두께를 보장합니다. |
| 자동화 제품군 | 릴레이 기반 제어 | 사물인터넷(IoT) 연결 기능을 갖춘 지멘스 PLC | 용융 온도 및 에너지의 실시간 추적 |
고광택, 초평탄 경질 PVC 시트를 생산하려면 압출된 용융물이 정밀한 수직, 수평 또는 경사형 3롤 캘린더를 통과해야 합니다. 각 롤은 거울처럼 매끄럽게 연마되어 표면 조도 Ra < 0.025 μm이며, 정밀한 오일 또는 수냉 처리를 위해 내부에 채널 드릴링이 되어 있습니다. 이러한 구조는 균일한 냉각을 보장하고, 뒤틀림을 방지하며, 시트 두께를 마이크론 수준의 정밀도로 제어합니다.
톈진의 첨단 제조 허브는 원자재 공급업체(시노펙, LG), 금속 전문가, 정밀 CNC 부품을 연결합니다. 이를 통해 운송 시간을 단축하고, 소싱 프로세스를 간소화하며, 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
표준 생산 라인과는 달리, 당사의 OEM 방식은 특정 후속 공정에 맞춰 공급 블록, 다이 구성 및 캘린더 방향을 맞춤 설정합니다. 경질, 반경질 또는 공압출 시트 등 어떤 종류의 시트가 필요하든, 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 요구에 맞게 장비를 조정할 수 있습니다.
ISO9001 인증을 획득하고 SGS 및 BV의 검증을 거친 당사의 품질 관리는 원자재 단계에서부터 시작됩니다. 모든 주요 부품은 출고 전 초음파 및 좌표 측정기를 사용하여 경도와 표면 마감을 검사합니다.
경질 PVC 시트는 높은 기계적 강도, 난연성 및 화학적 부식 저항성으로 인해 여러 주요 산업 분야에서 사용됩니다.
PVC 시트 생산 기술 개발은 에너지 효율성, 자동 제어 및 공압출 기술을 중심으로 이루어집니다. 최신 시스템은 이러한 기술들을 활용합니다.ABA 공압출 라인이를 통해 가공업체는 코어 레이어(B)에는 재활용 PVC를 사용하고 외부 레이어(A)에는 신규 폴리머를 유지할 수 있습니다. 이러한 구성은 시트의 표면 마감과 자외선 저항성을 유지하면서 재료 비용을 최대 35%까지 절감합니다. 또한, 통합된 AI 제어 루프는 용융 압력 및 모터 부하와 같은 매개변수를 모니터링하여 재료 열화를 방지합니다.
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