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PEEK RODエンジニアリングプラスチックは、航空、機械、電子機器、化学工業、自動車、その他のハイテク産業など、幅広い分野で活用されています。フッ素樹脂の代替品として、絶縁材、ギア、ベアリング、ブッシュ、バルブなどの製造に適しています。ギア、ベアリング、ピストンリング、サポートリング、シールリング（文字）、バルブ、その他の摩耗部品など、厳しい要求を満たす機械部品や付属品の製造が可能です。
固体状態のPEEKはCNCフライス盤で容易に加工でき、耐熱性、電気絶縁性、熱絶縁性に優れた高品質のプラスチック部品の製造に広く用いられています。PEEKは、優れたハイエンドエンジニアリングプラスチックとして高く評価されています。
PEEKは、高い耐性、耐熱性、耐薬品性が求められるあらゆるプラスチック用途に最適な選択肢です。
| 仕様（mm） | 許容誤差（mm） | ロッド1本あたりの重量（kg） |
|---|---|---|
| 6 * 1000 | 0.2～0.8 | 0.047 |
| 8 * 1000 | 0.2～0.8 | 0.077 |
| 10 * 1000 | 0.2～0.8 | 0.12 |
| 12 * 1000 | 0.2～0.8 | 0.168 |
| 15 * 1000 | 0.2～0.8 | 0.278 |
| 20 * 1000 | 0.2～0.8 | 0.47 |
| 22 * 1000 | 0.2～0.8 | 0.5 |
| 25 * 1000 | 0.2～0.8 | 0.7 |
| 30 * 1000 | 0.2～0.8 | 1 |
| 35 * 1000 | 0.2～0.8 | 1.35 |
| 40 * 1000 | 0.2～0.8 | 1.75 |
| 45 * 1000 | 0.2～0.8 | 2.2 |
| 50 * 1000 | 0.2～0.8 | 2.7 |
| 55 * 1000 | 0.2～0.8 | 3.2 |
| 60 * 1000 | 0.2～0.8 | 3.95 |
| 65 * 1000 | 0.2～0.8 | 4.5 |
| 70 * 1000 | 0.2～0.8 | 5.34 |
| 75 * 1000 | 0.2～0.8 | 5.92 |
| 80 * 1000 | 0.2～0.8 | 7.05 |
| 85 * 1000 | 0.2～0.8 | 7.62 |
| 90 * 1000 | 0.2～0.8 | 8.8 |
| 100 * 1000 | 0.2～0.8 | 11 |
| 110 * 1000 | 0.2～0.8 | 12.6 |
| 120 * 1000 | 0.2～0.8 | 15.2 |
| 130 * 1000 | 0.2～0.8 | 18.3 |
| 140 * 1000 | 0.2～0.8 | 21.1 |
| 150 * 1000 | 0.2～0.8 | 24.15 |
| 160 * 1000 | 0.2～0.8 | - |
Q1：PEEKロッドの主な用途は何ですか？
A1：PEEKロッドは、航空、機械、電子機器、化学処理、自動車産業で幅広く使用されています。ギア、ベアリング、ピストンリング、サポートリング、シールリング、バルブなどの高応力部品の製造に最適です。
Q2：PEEK素材の動作温度範囲はどれくらいですか？
A2：PEEKは優れた熱安定性を備えており、-40℃から+260℃までの環境下での連続運転に適しています。
Q3：PEEKは化学薬品や蒸気にさらされた場合、どのような性能を発揮しますか？
A3：PEEKは優れた耐加水分解性を示し、過熱蒸気や過酷な化学物質にさらされても、構造的完全性と機械的特性を維持します。
Q4：PEEKはカスタムパーツに加工しやすいですか？
A4：はい、固体状態のPEEKは非常に加工性に優れています。一般的には、CNCフライス盤や旋盤を用いて加工され、熱絶縁性や電気絶縁性を必要とする高精度部品の製造に用いられます。
Q5：PEEK製のロッドは、従来のフッ素樹脂製のロッドに取って代わることができますか？
A5：もちろんです。PEEKは、より高い機械的強度、優れた耐摩耗性、および負荷下での優れたクリープ耐性が求められる用途において、フッ素樹脂の高級代替品として頻繁に選ばれています。
Q6：PEEKがハイエンドのエンジニアリングプラスチックである理由は何ですか？
A6：PEEKは、極めて高い機械的強度、高い耐摩耗性、遮音性、耐放射線性、そして優れた化学的安定性を兼ね備えており、過酷な環境下でも最も信頼性の高いポリマーの一つです。
