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Le barre di PEEK, tecnopolimeri, trovano ampia applicazione in settori quali l'aviazione, la meccanica, l'elettronica, l'industria chimica, l'automotive e altri settori ad alta tecnologia. In alternativa ai fluoropolimeri, questi fogli sono adatti alla produzione di materiali isolanti, ingranaggi, cuscinetti, boccole e valvole. Permettono inoltre di realizzare componenti e accessori meccanici con requisiti stringenti, come ingranaggi, cuscinetti, fasce elastiche, anelli di supporto, anelli di tenuta, valvole e altri elementi soggetti ad usura.
Allo stato solido, il PEEK è facilmente lavorabile con macchine a controllo numerico (CNC) ed è comunemente utilizzato per produrre componenti in plastica di alta qualità, termostabili e isolanti sia elettricamente che termicamente. Il PEEK è spesso considerato una plastica tecnica di fascia alta di qualità superiore.
Il PEEK è la scelta ideale per qualsiasi esigenza di plastica ad alta tolleranza, resistente alle alte temperature e agli agenti chimici.
| Specifiche (mm) | Tolleranza (mm) | Peso per asta (kg) |
|---|---|---|
| 6 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,047 |
| 8 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,077 |
| 10 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,12 |
| 12 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,168 |
| 15 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,278 |
| 20 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,47 |
| 22 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,5 |
| 25 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 0,7 |
| 30 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 1 |
| 35 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 1.35 |
| 40 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 1,75 |
| 45 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 2.2 |
| 50 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 2.7 |
| 55 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 3.2 |
| 60 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 3,95 |
| 65 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 4.5 |
| 70 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 5.34 |
| 75 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 5,92 |
| 80 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 7.05 |
| 85 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 7,62 |
| 90 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 8.8 |
| 100 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 11 |
| 110 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 12.6 |
| 120 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 15.2 |
| 130 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 18.3 |
| 140 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 21.1 |
| 150 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | 24.15 |
| 160 * 1000 | 0,2 ~ 0,8 | - |
D1: Quali sono le principali applicazioni delle barre in PEEK?
A1: Le barre in PEEK sono ampiamente utilizzate nei settori aeronautico, meccanico, elettronico, chimico e automobilistico. Sono ideali per la produzione di componenti sottoposti a forti sollecitazioni come ingranaggi, cuscinetti, fasce elastiche, anelli di supporto, anelli di tenuta e valvole.
D2: Qual è l'intervallo di temperatura di esercizio del materiale PEEK?
A2: Il PEEK presenta un'eccezionale stabilità termica, adatta al funzionamento continuo in ambienti con temperature comprese tra -40 °C e +260 °C.
D3: Come si comporta il PEEK se esposto a sostanze chimiche o vapore?
A3: Il PEEK presenta una resistenza all'idrolisi superiore, il che significa che mantiene la sua integrità strutturale e le sue proprietà meccaniche anche se esposto a vapore surriscaldato e a sostanze chimiche aggressive.
D4: Il PEEK è facile da lavorare per ottenere pezzi personalizzati?
A4: Sì, allo stato solido, il PEEK è altamente lavorabile. Viene comunemente lavorato utilizzando fresatrici e torni a controllo numerico (CNC) per produrre componenti con tolleranze ristrette che richiedono isolamento termico ed elettrico.
D5: Le barre in PEEK possono sostituire i tradizionali fluoropolimeri?
A5: Assolutamente. Il PEEK viene spesso scelto come alternativa di alta gamma ai fluoropolimeri quando le applicazioni richiedono una maggiore resistenza meccanica, una migliore resistenza all'usura e una resistenza allo scorrimento viscoso superiore sotto carico.
D6: Cosa rende il PEEK una plastica tecnica di alta gamma?
A6: Il PEEK combina un'estrema resistenza meccanica, un'elevata resistenza all'usura, caratteristiche di smorzamento del rumore, resistenza alle radiazioni e una notevole stabilità chimica, risultando uno dei polimeri più affidabili per ambienti estremi.
