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Polyoxymethylen (POM) ist ein vielseitiges Polymer, das aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Eines der beliebtesten POM-Produkte sind POM-Platten, die für ihre hohe Oberflächenfestigkeit, ihre ausgezeichneten Gleiteigenschaften und ihre hervorragende Verschleißfestigkeit bekannt sind. Doch was genau macht POM-Platten so besonders?
Erstens sind POM-Platten sehr robust und formstabil und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die hohe Belastbarkeit erfordern. Dank ihrer hohen Schlagfestigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen, halten POM-Platten hohen Belastungen stand, ohne zu reißen oder zu brechen, was sie sehr zuverlässig und langlebig macht.
Ein weiterer großer Vorteil von POM-Platten ist ihre geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Im gesättigten Zustand absorbieren POM-Platten nur etwa 0,8 % Feuchtigkeit, wodurch sie äußerst beständig gegen Feuchtigkeit und feuchtigkeitsbedingte Schäden sind. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Feuchtigkeit ein potenzielles Problem darstellt.
POM-Platten zeichnen sich zudem durch ihre hervorragende Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften aus. Die hohe Festigkeit und die glatte Oberfläche der POM-Platten gewährleisten eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb und Reißen und machen sie somit ideal für Anwendungen, bei denen Reibung eine entscheidende Rolle spielt.
POM-Platten sind zudem sehr gut bearbeitbar, d. h. sie lassen sich leicht schneiden, formen und modellieren und eignen sich daher für ein breites Anwendungsspektrum. Dadurch sind sie vielseitig einsetzbar und für verschiedene industrielle Umgebungen geeignet.
POM-Platten weisen zudem eine gute Kriechfestigkeit auf, was bedeutet, dass sie sich im Laufe der Zeit nicht verformen oder verschieben. Sie besitzen außerdem eine hohe Dimensionsstabilität, wodurch sichergestellt wird, dass sie nach dem Schneiden oder Bearbeiten ihre exakte Form und Größe beibehalten.
POM-Folien sind zudem äußerst hydrolysebeständig, was bedeutet, dass sie auch bei längerem Wasserkontakt nicht zersetzt werden. POM-C (Copolymer) zeichnet sich insbesondere durch hohe thermische Stabilität und hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien, einschließlich Hydrolyse, aus.
Schließlich verfügen POM-Platten über eine ausgezeichnete Rückstellkraft und Elastizität, wodurch sichergestellt wird, dass sie sich von jeder Verformung oder jedem Aufprall erholen können, ohne ihre Form oder Leistungsfähigkeit zu verlieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass POM-Platten ein vielseitiges und zuverlässiges Polymer sind, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann. Ihre herausragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität und Verarbeitbarkeit machen sie ideal für industrielle Umgebungen, in denen Robustheit und Langlebigkeit entscheidend sind. POM-Platten sind äußerst beständig gegen Feuchtigkeit und Hydrolyse und zeichnen sich durch hohe Elastizität und Langlebigkeit aus, wodurch sie für jedes anspruchsvolle Industrieprojekt unverzichtbar sind.
| Datenblatt für farbige POM-Platten | |||||
|---|---|---|---|---|---|
 | Beschreibung | Artikelnummer | Dicke (mm) | Breite und Länge (mm) | Dichte (g/cm³) |
| Farbige POM-Platte | ZPOM-TC | 10 bis 100 | 600x1200 / 1000x2000 | 1.41 | |
| Toleranz (mm) | Gewicht (kg/Stück) | Farbe | Material | Zusatzstoff | |
| +0,2 ~ +2,0 | / | Jede Farbe | LOYOCON MC90 | / | |
| Volumenabrieb | Reibungsfaktor | Zugfestigkeit | Dehnung beim Bruch | Biegefestigkeit | |
| 0,0012 cm³ | 0,43 | 64 MPa | 23 % | 94 MPa | |
| Biegemodul | Charpy-Schlagfestigkeit | Wärmeverformungstemperatur | Rockwell-Härte | Wasseraufnahme | |
| 2529 MPa | 9,9 kJ/m² | 118 °C | M78 | 0,22 % | |
| Artikelname | Dicke (mm) | Größe (mm) | Toleranz für die Dicke (mm) | EST NW (KGS) |
|---|---|---|---|---|
| Delrin-Pom-Platte | 1 | 1000x2000 | (+0,10) 1,00-1,10 | 3.06 |
| 2 | 1000x2000 | (+0,10) 2,00-2,10 | 6.12 | |
| 3 | 1000x2000 | (+0,10) 3,00-3,10 | 9.18 | |
| 4 | 1000x2000 | (+0,20) 4,00-4,20 | 12.24 | |
| 5 | 1000x2000 | (+0,25) 5,00-5,25 | 15.3 | |
| 6 | 1000x2000 | (+0,30) 6,00-6,30 | 18.36 | |
| 8 | 1000x2000 | (+0,30) 8.00-8.30 | 26.29 | |
| 10 | 1000x2000 | (+0,50) 10,00-10,5 | 30,50 | |
| 12 | 1000x2000 | (+1,20) 12,00-13,20 | 38,64 | |
| 15 | 1000x2000 | (+1,20) 15.00-16.20 | 46,46 | |
| 20 | 1000x2000 | (+1,50) 20,00-21,50 | 59,76 | |
| 25 | 1000x2000 | (+1,50) 25,00-26,50 | 72,50 | |
| 30 | 1000x2000 | (+1,60) 30,00-31,60 | 89,50 | |
| 35 | 1000x2000 | (+1,80) 35,00-36,80 | 105,00 | |
| 40 | 1000x2000 | (+2,00) 40,00-42,00 | 118,83 | |
| 45 | 1000x2000 | (+2,00) 45,00-47,00 | 135,00 | |
| 50 | 1000x2000 | (+2,00) 50,00-52,00 | 149,13 | |
| 60 | 1000x2000 | (+2,50) 60,00-62,50 | 207,00 | |
| 70 | 1000x2000 | (+2,50) 70,00-72,50 | 232,30 | |
| 80 | 1000x2000 | (+2,50) 80,00-82,50 | 232,30 | |
| 90 | 1000x2000 | (+3,00) 90,00-93,00 | 268,00 | |
| 100 | 1000x2000 | (+3,50) 100,00-103,5 | 299,00 | |
| 110 | 610x1220 | (+4,00) 110,00-114,00 | 126,8861 | |
| 120 | 610x1220 | (+4,00) 120,00-124,00 | 138.4212 | |
| 130 | 610x1220 | (+4,00) 130,00-134,00 | 149,9563 | |
| 140 | 610x1220 | (+4,00) 140,00-144,00 | 161,4914 | |
| 155 | 610x1220 | (+4,00) 150,00-154,00 | 173.0265 | |
| 160 | 610x1220 | (+4,00) 160,00-164,00 | 184,5616 | |
| 180 | 610x1220 | (+4,00) 180,00-184,00 | 207,6318 | |
| 200 | 610x1220 | (+4,00) 200,00-205,00 | 230.702 |
| Farbe: | Weiß | Biegezugspannung / Zugspannung nach Stoßbelastung: | 68/- MPa | Kritischer Tracking-Index (CTI): | 600 |
| Anteil: | 1,41 g/cm³ | Zugfestigkeit: | 35 % | Bindungskapazität: | + |
| Hitzebeständigkeit (Dauerbetrieb): | 115 ℃ | Zugmodul der Elastizität: | 3100 MPa | Lebensmittelkontakt: | + |
| Hitzebeständigkeit (kurzfristig): | 140 | Druckspannung bei normaler Dehnung -1%/2%: | 19/35 MPa | Säurebeständigkeit: | + |
| Schmelzpunkt: | 165 ℃ | Pendelspalt-Schlagtest: | 7 | Alkalibeständigkeit | + |
| Glasübergangstemperatur: | _ | Reibungskoeffizient: | 0,32 | Beständigkeit gegen kohlensäurehaltiges Wasser: | + |
| Linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient (durchschnittlich 23~100℃): | 110×10⁻⁶ m/(mk) | Rockwell-Härte: | M84 | Beständigkeit gegenüber aromatischen Verbindungen: | + |
| (durchschnittlich 23-150℃): | 125×10⁻⁶ m/(mk) | Durchschlagsfestigkeit: | 20 | Ketonresistenz: | + |
| Entflammbarkeit (UI94): | HB | Volumenwiderstand: | 10¹⁴ Ω×cm | Dickentoleranz (mm): | 0–3 % |
| Wasseraufnahme (23 °C für 24 Stunden): | 20% | Oberflächenwiderstand: | 10¹³ Ω | ||
| (Eintauchen in Wasser mit 23 °C): | 0,85 % | Relative Dielektrizitätskonstante -100 Hz/1 MHz: | 3,8/3,8 |
Die Testprotokolle sind so konzipiert, dass eine gleichbleibende Qualität und Leistungsfähigkeit aller Artikel gewährleistet ist, einschließlich Platten und Stäbe aus UHMWPE, MC-Nylon, PA6, POM, HDPE, PP, PU, PC, PVC, ABS, Acryl, PTFE, PEEK, PPS und PVDF.
POM-Platten werden wegen ihrer hohen Oberflächenfestigkeit, ihrer hervorragenden Gleiteigenschaften, ihres minimalen Verschleißes, ihrer hohen Steifigkeit und ihrer ausgezeichneten Schlagfestigkeit auch bei sehr niedrigen Temperaturen sehr geschätzt.
POM-Platten weisen eine außergewöhnlich geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und nehmen im gesättigten Zustand nur etwa 0,8 % Wasser auf. Dadurch sind sie sehr formstabil und resistent gegen feuchtigkeitsbedingte Schäden.
Ja, POM ist sehr gut bearbeitbar. Es lässt sich leicht schneiden, fräsen, bohren und mit engen Toleranzen bearbeiten, wodurch es sich hervorragend für kundenspezifische Industrieteile eignet.
POM-C (Copolymer) bietet eine verbesserte thermische Stabilität und eine sehr hohe Beständigkeit gegen chemischen Abbau, insbesondere zeigt es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hydrolyse bei Kontakt mit heißem Wasser.
Aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten und ihrer Dimensionsstabilität werden POM-Platten häufig in Präzisionsbauteilen, Zahnrädern, Lagern, Gleitelementen und Verschleißleisten in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.
POM-Platten weisen eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Elastizität auf, wodurch eine dauerhafte Verformung oder Verschiebung über lange Zeiträume unter kontinuierlicher Belastung verhindert wird.
