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폴리옥시메틸렌(POM)은 뛰어난 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다재다능한 고분자입니다. 가장 인기 있는 POM 제품 중 하나는 POM 시트로, 높은 표면 강도, 탁월한 슬라이딩 특성 및 우수한 내마모성으로 잘 알려져 있습니다. 그렇다면 POM 시트를 그토록 특별하게 만드는 요소는 정확히 무엇일까요?
첫째, POM 시트는 매우 강하고 단단하여 높은 인성이 요구되는 용도에 이상적입니다. 또한, 저온에서도 높은 충격 강도를 지니고 있어 균열이나 파손 없이 많은 스트레스를 견딜 수 있으므로 매우 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.
POM 시트의 또 다른 주요 장점은 낮은 수분 흡수율입니다. 포화 상태에서 POM 시트는 약 0.8%의 수분만 흡수하므로 습기 및 습기로 인한 손상에 매우 강합니다. 따라서 습기에 노출될 가능성이 있는 용도에 이상적입니다.
또한, POM 시트는 뛰어난 내마모성과 미끄럼 방지 특성으로 잘 알려져 있습니다. POM 시트의 높은 강도와 매끄러운 표면은 마모와 찢어짐에 대한 저항성을 높여 마찰이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
POM 시트는 가공성이 뛰어나 다양한 용도에 맞게 쉽게 절단, 성형 및 가공할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 다용도로 활용 가능하며 다양한 산업 환경에 적합합니다.
또한, POM 시트는 크리프 저항성이 우수하여 시간이 지나도 변형되거나 뒤틀리지 않습니다. 뿐만 아니라 치수 안정성이 뛰어나 절단이나 가공 후에도 원래의 모양과 크기를 그대로 유지합니다.
POM 시트는 가수분해에 대한 저항성도 매우 높아 장기간 물에 노출되어도 분해되지 않습니다. 특히 POM-C(공중합체)는 높은 열 안정성과 가수분해를 포함한 화학 물질에 대한 높은 저항성을 나타냅니다.
마지막으로, POM 시트는 뛰어난 복원력과 탄성 회복력을 가지고 있어 변형이나 충격 후에도 형태나 성능을 잃지 않고 원래대로 되돌아올 수 있습니다.
요약하자면, POM 시트는 다양한 분야에 활용 가능한 다재다능하고 신뢰할 수 있는 고분자 소재입니다. 뛰어난 강도, 내마모성, 치수 안정성 및 가공성 덕분에 내구성과 강도가 중요한 산업 환경에 이상적입니다. POM 시트는 습기 및 가수분해에 대한 저항성이 매우 높고, 탄력성과 내구성이 뛰어나 모든 중요한 산업 프로젝트에 필수적인 소재입니다.
| 유색 POM 보드 사양 데이터 시트 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
 | 설명 | 품목 번호 | 두께(mm) | 너비 및 길이 (mm) | 밀도 (g/cm³) |
| 컬러 폼보드 | 지포엠-TC | 10~100 | 600x1200 / 1000x2000 | 1.41 | |
| 허용 오차(mm) | 무게(kg/개) | 색상 | 재료 | 첨가물 | |
| +0.2 ~ +2.0 | / | 모든 색상 | 로요콘 MC90 | / | |
| 볼륨 마모 | 마찰 계수 | 인장 강도 | 파단 시 신장률 | 굽힘 강도 | |
| 0.0012cm³ | 0.43 | 64 MPa | 23% | 94 MPa | |
| 굽힘 탄성 계수 | 샤르피 충격 강도 | 열 변형 온도 | 로크웰 경도 | 수분 흡수 | |
| 2529 MPa | 9.9 kJ/m² | 118°C | M78 | 0.22% | |
| 품목명 | 두께(mm) | 크기(mm) | 두께 허용 오차(mm) | EST NW (KGS) |
|---|---|---|---|---|
| 델린 폼 플레이트 | 1 | 1000x2000 | (+0.10) 1.00-1.10 | 3.06 |
| 2 | 1000x2000 | (+0.10) 2.00-2.10 | 6.12 | |
| 3 | 1000x2000 | (+0.10) 3.00-3.10 | 9.18 | |
| 4 | 1000x2000 | (+0.20) 4.00-4.20 | 12.24 | |
| 5 | 1000x2000 | (+0.25) 5.00-5.25 | 15.3 | |
| 6 | 1000x2000 | (+0.30) 6:00-6:30 | 18.36 | |
| 8 | 1000x2000 | (+0.30) 8:00-8:30 | 26.29 | |
| 10 | 1000x2000 | (+0.50) 10.00-10.5 | 30.50 | |
| 12 | 1000x2000 | (+1.20) 12:00-13:20 | 38.64 | |
| 15 | 1000x2000 | (+1.20) 15:00-16:20 | 46.46 | |
| 20 | 1000x2000 | (+1.50) 20:00-21:50 | 59.76 | |
| 25 | 1000x2000 | (+1.50) 25:00-26:50 | 72.50 | |
| 30 | 1000x2000 | (+1.60) 30.00-31.60 | 89.50 | |
| 35 | 1000x2000 | (+1.80) 35.00-36.80 | 105.00 | |
| 40 | 1000x2000 | (+2.00) 40.00-42.00 | 118.83 | |
| 45 | 1000x2000 | (+2.00) 45.00-47.00 | 135.00 | |
| 50 | 1000x2000 | (+2.00) 50.00-52.00 | 149.13 | |
| 60 | 1000x2000 | (+2.50) 60.00-62.50 | 207.00 | |
| 70 | 1000x2000 | (+2.50) 70.00-72.50 | 232.30 | |
| 80 | 1000x2000 | (+2.50) 80.00-82.50 | 232.30 | |
| 90 | 1000x2000 | (+3.00) 90.00-93.00 | 268.00 | |
| 100 | 1000x2000 | (+3.50) 100.00-103.5 | 299.00 | |
| 110 | 610x1220 | (+4.00) 110.00-114.00 | 126.8861 | |
| 120 | 610x1220 | (+4.00) 120.00-124.00 | 138.4212 | |
| 130 | 610x1220 | (+4.00) 130.00-134.00 | 149.9563 | |
| 140 | 610x1220 | (+4.00) 140.00-144.00 | 161.4914 | |
| 155 | 610x1220 | (+4.00) 150.00-154.00 | 173.0265 | |
| 160 | 610x1220 | (+4.00) 160.00-164.00 | 184.5616 | |
| 180 | 610x1220 | (+4.00) 180.00-184.00 | 207.6318 | |
| 200 | 610x1220 | (+4.00) 200.00-205.00 | 230.702 |
| 색상: | 하얀색 | 굽힘 인장 응력 / 충격으로 인한 인장 응력: | 68/- Mpa | 중요 추적 지수(CTI): | 600 |
| 비율: | 1.41 g/cm³ | 파괴 인장 변형률: | 35% | 결합 용량: | + |
| 내열성(연속): | 115℃ | 인장 탄성 계수: | 3100 MPa | 식품 접촉: | + |
| 내열성(단기): | 140 | 정상 변형률 1%/2%의 압축 응력: | 19/35 MPa | 내산성: | + |
| 녹는점: | 165℃ | 진자 간극 충격 시험: | 7 | 알칼리 저항성 | + |
| 유리 전이 온도: | _ | 마찰 계수: | 0.32 | 탄산수 저항성: | + |
| 선형 열팽창 계수(평균 23~100℃): | 110×10⁻⁶ m/(mk) | 로크웰 경도: | 엠84 | 방향족 화합물 저항성: | + |
| (평균 23~150℃): | 125×10⁻⁶ m/(mk) | 절연 강도: | 20 | 케톤 저항성: | + |
| 가연성(UI94): | HB | 볼륨 저항: | 10¹⁴ Ω×cm | 두께 허용 오차(mm): | 0~3% |
| 수분 흡수율 (23℃에서 24시간): | 20% | 표면 저항: | 10¹³ Ω | ||
| (23℃의 물에 담그는 경우): | 0.85% | 상대 유전율 - 100Hz/1MHz: | 3.8/3.8 |
시험 프로토콜은 UHMWPE, MC 나일론, PA6, POM, HDPE, PP, PU, PC, PVC, ABS, 아크릴, PTFE, PEEK, PPS 및 PVDF 소재로 제조된 시트 및 막대를 포함한 모든 품목에서 일관된 품질과 성능을 보장하도록 설계되었습니다.
POM 시트는 높은 표면 강도, 탁월한 슬라이딩 특성, 최소한의 마모, 높은 강성, 그리고 매우 낮은 온도에서도 우수한 충격 저항성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다.
POM 시트는 수분 흡수율이 매우 낮아 포화 상태에서도 약 0.8%의 수분만 흡수합니다. 이러한 특성 덕분에 치수 안정성이 뛰어나고 습기로 인한 열화에 강합니다.
네, POM은 가공성이 매우 뛰어납니다. 쉽게 절단, 라우팅, 드릴링 및 정밀 가공이 가능하여 맞춤형 산업 부품 제작에 매우 적합합니다.
POM-C(공중합체)는 향상된 열 안정성과 매우 높은 화학적 분해 저항성을 제공하며, 특히 뜨거운 물에 노출되었을 때 가수분해에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.
POM 시트는 마찰 계수가 낮고 치수 안정성이 뛰어나기 때문에 다양한 산업 분야에서 정밀 엔지니어링 부품, 기어, 베어링, 슬라이딩 요소 및 마모 방지 스트립에 널리 사용됩니다.
POM 시트는 뛰어난 크리프 저항성과 복원력을 보여주므로, 지속적인 하중 조건에서도 장기간에 걸쳐 영구적인 변형이나 이동을 방지합니다.
